Бизнес-идея: производство фигур из гипса на заказ. Изготовление изделий из гипса как прибыльная бизнес-идея Что можно делать из гипса для продажи

Выгодно ли изготовление (производство) изделий из гипса, особенно в наше время? Можно ли на этом хорошо заработать и развить бизнес хотя бы средней величины? Для ответа на эти вопросы достаточно посмотреть, что происходит и в дизайне. Современные квартиры и дома принято украшать. Классический стиль в моде. Он подразумевает обилие лепнины в интерьере. Кроме того, ею украшают дома и снаружи. В этом случае декор сразу придает зданию неповторимый облик и особый статус.

С чего начать бизнес по производству изделий из гипса

Современное изготовление лепнины из гипса по технологии не отличается ничем, по сравнению с созданием подобных изделий несколько сотен и даже тысячелетий назад.

Однако сегодня нужно внимательно относиться к выбору ассортимента, поскольку не каждое гипсовое изделие хорошо продается и покупается. Например, создавая сувениры из гипса, можно не рассчитывать на большое количество заказов (в отличии от ). А вот изготовление декоративных элементов для интерьера и экстерьера занятие прибыльное.

Для начала работы достаточно создать качественные формы, обзавестись помещением и выбрать ассортимент. Наиболее востребованными сегодня считают:

• розетты для стен и потолков;
• молдинги и широкие карнизы;
• декоративные колонны и пилястры;
• капители;
• бордюры.

На этом список не заканчивается. Можно вспомнить и придумать еще большое количество декоративных элементов, без которых интерьер выглядит безжизненным и неинтересным.

Какое помещение выбрать для мастерской?

Литье из гипса не является вредным производством. Но помещение для мастерской лучше всего найти в таком районе города, где меньше жилых домов и детских площадок. Это связано с тем, что формы для литья делаются из токсичных материалов, в частности стеклопластика. Потребуется оборудовать помещение приточно-вытяжной вентиляцией. Она всегда работает шумно, и для спального района это неприемлемо.

Допустим, что сначала предприятие будет небольшим. Хозяин бизнеса будет работать там самостоятельно или с двумя наемными работниками. Развитие производства необходимо планировать всегда. Возможно, что со временем мастерскую нужно будет искать большую. Самый оптимальный вариант — это помещение, в котором есть 6 изолированных комнат:

• для переодевания и отдыха;
• небольшой цех по производству и сборке форм;
• склад моделей и готовых форм;
• для изготовления продукции;
• для сушки и хранения готовых изделий;
• бытовка, куда складывается инвентарь.

Суть самого производства статуэток и декоративных элементов заключается в том, чтобы создать смесь из гипса и воды в пропорциях 1 к 1 и залить ее в форму. После того, как гипс станет твердым, его вынимают из формы и просушивают.

Все, изделие готово. Как видно, процесс не сложный и не занимает много времени. Но самого внимательного отношения требует организация всего предприятия.

Необходимое оборудование для гипсовой мастерской

Для литья не нужно закупать импортное и дорогое оборудование. Инструмент весь ручной. Но вот столы и стеллажи необходимо подобрать хорошие. Они должны быть устойчивыми. Лучше всего, если каркас будет сварен из металлического уголка. Приточно-вытяжная вентиляция устанавливается над рабочим верстаком, где будут производиться работы по созданию форм из стеклопластика.

В процессе работы могут потребоваться такие инструменты, как:

• дрель с насадкой для перемешивания;
• электрический лобзик;
• болгарка;
• бормашинка;
• шуруповерт;
• шлифовальная машинка.

Можно обойтись и без электроинструмента, но его использование позволяет значительно экономить время. Кроме того, лучше всего запастись напольными и настольными весами, закупить различной зернистости наждачную бумагу.

Документы, необходимые для легальной деятельности фирмы

Если вы не планируете заниматься дополнительными направлениями бизнеса или выходить на зарубежные рынки, тогда . Вам нужно написать заявление, подготовить копии ИНН и паспорта, а также заплатить госпошлину и сохранить квитанцию. Подготовленный пакет документов передается в ФНС, а сотрудник налоговой инспекции информирует о вашей регистрации в фонды и органы статистики.

Для составления заявления в ФНС вам нужно знать, какой код по общероссийскому классификатору присвоен вашей деятельности. В данном случае производство гипсовых изделий относится к категории с кодом ОКВЭД 23.6.

Кроме перечисленных документов, нужно оформить бумаги в Роспотребнадзоре и пожарной инспекции. Дополнительные разрешения и лицензии для производства изделий из гипса не требуются.

Оптимальная система налогообложения

Вместе с документами для регистрации бизнеса, которые вы передаете в налоговую инспекцию, не забудьте подготовить заявление о выборе режима налогообложения. Это может быть:

• ЕНВД (в некоторых регионах страны).
• УСН – наиболее рациональный режим, который позволяет платить в казну 6% от выручки или 15% от разницы между валовыми доходами и расходами (проверяйте наличие документов, подтверждающих сумму расходов).
• Общий режим налогообложения. В этом случае вам придется нанимать бухгалтера, а это дорого и нерационально.

Обратите внимание на тот факт, что если своевременно не передать заявление в ФНС, вам автоматически присвоят общий режим налогообложения.

Неочевидные особенности бизнеса

Изделия из гипса создаются просто. Однако необходим в работе навык правильно заливать смесь в форму. Нужно следить за тем, чтобы не образовывались пузырьки с воздухом, которые при затвердевании гипса превращаются в дырки. Много таких фигурок идет в брак, что влечет за собой перерасход материала.

Для создания гипсовых изделий нужно научиться делать формы правильно. Этот момент можно назвать ключевым, поскольку от качества формы почти на 99,9% зависит и качество самого изделия. Производство форм, как уже говорилось, самое трудоемкое и вредное для здоровья. Здесь необходимо позаботиться не только о вентиляции, но и о средствах индивидуальной защиты. Работать нужно с маской или респиратором, на руках обязательны резиновые перчатки.

Что касается выбора ассортимента, то его лучше остановить на декоративных элементах для украшения фасадов зданий и интерьеров. Тем не менее, можно заниматься изготовлением копилок и сувениров. Однако не стоит делать эту продукцию основной. Различные статуэтки хорошо продаются исключительно из-за невысокой стоимости. В этом привлекательность изделий из гипса. Но материал этот хрупкий, и поэтому спрос на такие изделия нельзя назвать стабильным.

Процесс изготовления элементов декора, по сравнению с сувенирами, во многом даже проще. Реализовывать такую продукцию выгоднее, так как хрупкость гипса играет здесь второстепенную роль.

Изготовление, перевозку и монтаж изделий должны производить сотрудники предприятия, поскольку работая с материалом вплотную, они начинают его чувствовать и случаи порчи изделий становятся редким явлением.

Сколько денег нужно для старта бизнеса по производству изделий из гипса

Самой большой статьей расходов в этом производстве можно назвать изготовление форм для литья из гипса. Полимерные материалы дорогие, но использовать их можно многократно. Так, из одной формы можно сделать от 1000 до 10000 изделий. Гипс как материал в виде белого порошка стоит недорого. Самой распространенной маркой считается Г5. Мешок такого гипса 40 кг обойдется в 200 рублей. Но если есть возможность, лучше всего работать с материалом марки Г13 и выше. Стоимость мешка 40 кг уже составляет от 500 рублей. Производство фигур из гипса такого качества гарантирует лучшую текучесть смеси, отсутствие пузырьков и большую прочность.

Заметим, что гипс нужно использовать только свежий. Этот материал имеет свойство впитывать влагу из воздуха и терять свои характеристики, что сказывается впоследствии на прочности изделий.

В последнее время стало выгодно изготовление садовых фигур из гипса. В этом случае марка материала должна быть самой высокой. Такие изделия находятся на открытом воздухе. Поверхность скульптуры нужно защищать дополнительно. Это может быть атмосферостойкая краска, лак и другие покрытия. Стоимость краски зависит от производителя. Лучше всего выбирать продукцию в среднем ценовом сегменте от 200 рублей за 1 л состава.

В целом производство изделий из гипса не очень затратное. Рентабельность составляет 100%. Конкуренция на рынке гипсовых изделий невысокая.

Если вы сомневаетесь, на каком бизнесе остановиться, ищите новые идеи, смотрите наше предложение о доходных инвестициях в автомобили . Конкуренция в этой нише также не слишком высокая, так как далеко не все готовы сдавать свой автомобиль в аренду.

Сколько можно зарабатывать на производстве изделий из гипса?

Размер прибыли цеха по производству гипсовых изделий зависит, прежде всего, от наличия надежных каналов сбыта готовой продукции. Для реализации данной задачи вполне рационально пригласить на работу квалифицированных торговых агентов, мотивируя их высокими процентами от продаж (себестоимость изделий позволяет платить 20 центов с каждого полученного доллара).

• аренда помещений (офис и цех);
• зарплата персонала;
• коммунальные услуги;
• покупка сырья и расходных материалов;
• мобильная связь и интернет;
• реклама;
• налоги;
• транспортные расходы.

Общая сумма расходов около 7 тыс. долларов в месяц. Если фирма ежемесячно производит и продает изделий на 9-10 тыс. долл., тогда чистая прибыль будет – 2-3 тыс. долл.

Одним из распространенных вариантов помещения является отделка лепниной из гипса. Издавна элементы лепного декора в помещении считаются признаком роскоши, богатства, эксклюзивности и отличного вкуса. Исторически рельефную лепнину из гипса использовали для декорирования оконных и дверных проемов, встроенных ниш и других элементов роскошных особняков и имений. Современные же технологии изготовления лепнины из гипса обеспечивают ее доступность для любого покупателя.

Уникальные свойства лепного декора

Декоративные лепные элементы из гипса отличаются не только красотой, эстетикой и изысканностью, но и практичностью. С одной стороны правильно подобранный лепной декор подчеркнет особенности и достоинства интерьера помещения, а с другой – позволит скрыть недостатки или ошибки при строительстве и отделке комнаты, а также не эстетичные элементы систем тепло- и водоснабжения (например, щели, стыки, трубы, батареи, вентиляционные решетки и т.д.). Кроме того, массивные элементы лепного декора (например, колонны) помогут разделить помещения на несколько функциональных зон, визуально увеличить, расширить или сузить внутреннее пространство, сделать его более объемным и рельефным.

Современный ассортимент лепных декоративных элементов позволяет использовать их для дизайнерского оформления стен, углов, потолков, внутренних дверных и оконных проемов, отдельных ниш и пустующего пространства, дополнительного украшения элементов осветительной системы (розетки, плафоны, люстры, выключатели и т.д.). Высокой популярностью в сфере дизайна интерьера лепной декор из гипса пользуется благодаря следующим основным факторам:

• Экологическая чистота. Гипс является природным материалом, соответственно не содержит токсичных и аллергических соединений, как, например, синтетический декор. Благодаря природному химическому составу гипс пропускает воздух и влагу, обеспечивая тем самым естественную вентиляцию, что позитивно сказывается на психологическом и физическом состоянии человека.
• Долговечность. Лепнина из гипса практически не подвержена износу, а при правильном уходе и своевременной реставрации прослужит до сотни лет. Гипсовый лепной декор прекрасно переносит изменения температуры, практически не теряет прочность и не дает усадки состава.
• Низкий уровень пожароопасности. Благодаря своему химическому составу и относительно полой структуре гипс практически не проводит тепло, а соответственно – не горит.
• Дизайнерская вариативность. Гипсовые декоративные изделия – огромное поле для творчества, ведь лепной декор может иметь абсолютно любой размер и форму, даже самую причудливую (от правильных геометрических фигур до виноградных лоз, морских раковин, рогов изобилия и т.д.). При этом «оживить», придать ярких оттенков лепнине очень легко с помощью лакокрасочных материалов, технологии золочения и т.д.

В течение многих столетий использования декоративные гипсовые лепные элементы зарекомендовали себя как надежное, оригинальное и элегантное дизайнерское украшение помещения. Как правило, декоративная лепнина из гипса используется для украшения интерьеров в классическом стиле. При этом декоративная лепнина позволяет создавать впечатление стилизации помещения под исторические эпохи, принося во внутреннее пространство чувство гармонии, изысканности, богатства. Однако, сейчас многие дизайнеры используют лепные гипсовые элементы при оформлении помещения в стилях, минимализм, поп-арт, а также их комбинирования, что придает пространству оригинальность, экстравагантность, неординарность.

Этапы изготовления гипсовой лепнины

перепланировка, визуализация в 3D, список гипсовых изделий, начиная от колонн и заканчивая фризами. Дизайн лепнины в интерьере.

если возникнет желание «оживить» лепнину красками, наши художники выполнят декоративные росписи или венецианскую штукатурку.

Технология производства лепных декоративных элементов

На современном рынке декора гипсовая лепнина, как правило, представляет собой архитектурные формы следующего вида: карнизы, тяги, розетки, углы, молдинги, фризы, камины, кронштейны, арки, капители, пилястры, колонны, орнаменты и др. Технология производства данного лепного декора предполагает следующие стандартные этапы работы:

• разработка модели будущего декоративного элемента в трехмерной графике;
• лепка проектной модели из пластилина;
• производство (на основе проектной модели) формы для отлива декоративного элемента;
• отлив декоративного элемента.

Исключением из данной последовательности производства лепнины является лепной декор ручной работы. Ручные лепные элементы выполняются непосредственно на декорируемой поверхности с использованием технологии резьбы. Более массивные и другие стандартные элементы лепнины отливаются отдельно в специальных заготовках (металлические или силиконовые). Лепной декор ручной работы изготавливается в основном на заказ, а его форма, размер, текстура и другие характеристики зависят исключительно от пожеланий заказчика.

Например, лепные элементы могут быть стилизированы под мрамор, старину, повторять абсолютно любые фактуры. В любом варианте ручная декоративная лепка придаст элегантный, роскошный и респектабельный вид, как внешнему, так и внутреннему пространству помещения.

Установка лепнины из гипса

Особенности технологии монтажа декоративных лепных элементов обуславливаются формой и весом последних:

• Малогабаритные декоративные изделия из гипса — монтируются при помощи клеевых основ (например, клей ПВА). Предварительно до нанесения клея обратная поверхность лепного элемента должна быть отшлифована с помощью наждачной бумаги. Только после шлифовки на обратную поверхность наносят клей и прикладывают к месту монтажа, придерживая 2-3 минуты.
• Крупногабаритные лепные изделия — монтируются с использованием клеевых смесей (готовится специалистами непосредственно перед монтажом) и оцинкованных шурупов (предотвращает появление ржавчины). Перед монтажом гипсовой лепнины обратная сторона изделия и поверхность, на которую будет производиться крепеж должны быть влажными и обработанными клеем ПВА. После посадки декоративного элемента на клей осуществляется его закрепление с помощью оцинкованных шурупов, каждый из которых вкручивается на расстоянии 20-25 сантиметров.
• Монтаж колонн и пилястров – наиболее трудоемкий и технологически сложный процесс, который должны выполнять минимум два специалиста-монтажника. Монтируется колонна из двух частей, которые склеиваются между собой малярным скотчем. Далее осуществляется наполнение полости готовой колонны гипсовой стружкой. Наполнение должно происходить поэтапно (уровень наполнения не более 20сантиметров за один раз) для того чтобы гипсовая конструкция не треснула или сдвинулась.
• Окончательную отделку и затирку швов можно осуществлять через 2 суток после основного этапа монтажа. Если Вы планируете дальнейшее декорирование гипсовой лепнины, то через сутки после монтажа, изделия необходимо обработать специальной акриловой грунтовкой. Акриловая грунтовка не только облегчит процесс покрытия изделия лакокрасочными материалами, но и защитит его от повреждений.

Декоративное оформление лепнины

Декоративная гипсовая лепнина сама по себе очень красивый и статусный элемент дизайна интерьера. Однако современная сфера художественного оформления позволяет осуществлять дальнейшее декорирование лепных гипсовых элементов. Художественное декорирование гипсовой лепнины осуществляется с помощью следующих технологий:

• Тонирование — предполагает придание определенного оттенка лепнине, который будет гармонировать с общим интерьером.
• Одно- и многоцветная покраска, в том числе золочение и серебрение, вдохнет «жизнь» в лепной декор. Гипсовая лепка заиграет красочными переливами и загадочными, привлекающими внимание оттенками.
• — смотрится на гипсовой лепнине особенно элегантно. В зависимости от тематики, в которой выполнен лепной декор и общего интерьера, он может быть украшен геометрическими фигурами, пейзажами, натюрмортами и т.д.
• Искусственное придание эффекта «состаривания» — очень эффектно смотрится в классическом оформлении помещения. Визуально потертые лепные элементы придают аристократическое благородство внутреннему убранству помещения.
• Придание заданной текстуры (мрамор, камень, фарфор, металл и т.д.) также направленно на гармонизацию лепки с общим интерьером.
• Например, если в пространстве помещения присутствуют мраморные элементы, то отделка лепным декором с мраморной текстурой придаст законченный внешний вид стилистической концепции.

Огромное количество современных лакокрасочных средств (лаки, краски, тонеры, воски и т.д.) позволяет художникам и мастерам декорировать композиции из элементов лепного декора различными оттенками цветов и техниками нанесения. Кроме того, окрашенные или затонированные лепные элементы могут изменять оттенки в зависимости от угла освещения в помещении, что позволяет создавать поистине эксклюзивные интерьеры, которые отражают атмосферу и настроение владельцев.

Студия лепного декора ГессоСтар предлагает комплекс услуг по изготовлению и установке декоративных гипсовых лепных изделий. В ассортименте нашего каталога работ имеются готовые декоративные лепные изделия из гипса ( , и др.). Кроме того, у нас Вы можете заказать декоративные панно, украшения для каминов и другие лепные элементы в авторском исполнении (эскизы могут быть выполнены как специалистами компании, так и принадлежать клиенту).

Специалисты компании ГессоСтар знакомы с различными техниками ручной лепки и декорирования, в своей работе применяют разнообразные виды шпаклевки и лакокрасочных материалов. Наши профессионалы ручной лепки из гипса оформят фасад и внутреннее пространство любого помещения эксклюзивными лепными орнаментами, привнося нотки индивидуальности и изысканности.

Студия ГессоСтар кроме изготовления лепных декоративных элементов также занимается их монтажом. Строители из нашей компании специализируются на монтаже гипсовой лепнины, знакомы со всеми особенностями ее установки и подготовки поверхности для крепежа лепного декора. Литье и установка гипсовой лепнины бренда ГессоСтар осуществляется мастерами с многолетним успешным опытом работы, что гарантирует высокое качество готового изделия.

Также компания ГессоСтар выполняет работы по художественному декорированию гипсовой лепнины – тонирование, золочение, покраска, искусственное состаривание, стилизация под заданную текстуру и др. Наши специалисты подберут оттенки и структуры лепного декора, которые идеально впишутся в Ваш интерьер и подчеркнут его индивидуальность и роскошность.

Студия лепного декора ГессоСтар предлагает Вам эксклюзивные идеи для оформления помещений на основе декорирования роскошными и одновременно практичными лепными элементами из гипса.

Наше предложение

• полный комплекс работ по разработке, производству и монтажу гипсовых элементов;
• архитектурный лепной гипсовый декор для любых помещений;
• изготовление лепнины из гипса нашей компании, а также по эскизам заказчика;
• в наличии ассортимент , изготовление колонн, панно, балясин, украшение каминов, вентиляционных решеток, и многое другое;
• декоративная покраска лепнины (патина, золочение, имитация «под мрамор», «под дерево») и искусственное «старение» поверхности;

Квалифицированный дизайн и мастерство литья на основе многолетнего опыта позволяют нам производить гипсовые элементы, которые проходят строгий контроль качества на всех этапах изготовления.

Наша компания имеет большой опыт реализации проектов любого уровня сложности, что позволяет нам соответствовать самым взыскательным требованиям и пожеланиям заказчика. Установка лепного гипсового декора выполняется мастерами с многолетним опытом, гарантируя высокое качество исполнения работ.

Остались вопросы? Хотите сделать заказ?

• Садовые фигурки из дерева
• Франчайзинг
• Пошаговый план открытия бизнеса по производству садовых фигур
• Сколько можно заработать на деятельности
• Сколько нужно денег для старта бизнеса
• Как выбрать оборудование для бизнеса
• Какой ОКВЭД выбрать при регистрации
• Какие документы нужны для ведения бизнеса
• Какую систему налогообложения выбрать при производстве садовых фигур
• Нужны ли разрешения на ведение бизнеса
• Технология производства фигур

Для многих владельцев загородных домов, коттеджей и дач, приусадебный участок давно уже перестал быть просто огородом, на котором выращиваются овощи, многолетние насаждения и цветы. Мечта каждого домовладельца — сделать территорию дома красивой, ухоженной и в некотором смысле уникальной. Благодаря чему, повышается спрос на любые предметы, улучшающие ландшафтный декор приусадебного участка. В том числе спрос на садовые фигуры, производство которых с каждым годом неуклонно растет…

Мода украшать приусадебные участки садовыми фигурами зародилась в Германии в XIX веке и получила широкую популярность во всем мире, в том числе и в нашей стране. Однако само производство садовых фигур в России пока еще не сильно развито. Лидерами в этой отрасли являются Китай и Польша.

Многие ошибочно полагают, что конкуренция в этой сфере попросту отсутствует. Да, конкуренция здесь ниже, чем в услугах по ландшафтному дизайну. Однако активность производителей и поставщиков оборудования для изготовления садовых фигур способствовала тому, что почти в каждом городе есть как минимум одно, а то и несколько подобных производств. Это стоит учитывать при открытии нового дела.

Тем не менее, несмотря на рост числа предприятий, производящих садовые фигуры, качество и новизна продукции многих из них оставляет желать лучшего. Большинство «кустарных» производств вообще не думает над разнообразием и изготавливает самые шаблонные фигуры в виде медведей, гномиков, красных шапочек и прочих «скульптур». Поэтому, если вы сможете предложить рынку нечто новое, так скажем «не объезженное», клиент непременно найдется. А сам бизнес может оказаться весьма прибыльным.

Какой материал используют для изготовления садовых фигур и их характеристики

Садовые фигуры изготавливают из нескольких видов материалов. Это может быть скульптурный гипс, бетон, стеклопластик и полистоун. При этом гипс — самый распространенный материал для изготовления садовых фигур. Технология производства из скульптурного гипса предельно проста. Другое преимущество производства садовых фигур из гипса — низкая себестоимость получаемого изделия. Процесс производства включает такие операции как подготовка смеси, наполнение смесью специальной формы, застывание фигуры, расбалубка и нанесение изображений на фигуру. Единственная сложность — поиск и покупка форм или матриц для отливки фигур. Их стоимость может резко отличаться, в зависимости от внешнего вида изделия. Кроме этого, чтобы производить более-менее нормальный ассортимент изделий необходимо приобрести десятки разных форм, что потребует соответствующих первоначальных вложений.

Садовые фигурки из полистоуна

Однако, в последнее время предприниматели все чаще отказываются от использования гипса в пользу другого материала для производства садовых фигур — полистоуна. Это объясняется рядом существенных плюсов полистоуна перед гипсом. Так, прочность полистоуна в 27 раз выше прочности изделий из гипса. Фигуры из гипса имеют очень слабые физические свойства и скалываются даже при легком столкновении. Крупные же изделия из гипса ломаются даже под собственным весом. Из-за этого получается высокий процент возврата изделий после транспортировки — до 20% от всей отгружаемой партии.

Преимущества полистоуна, в отличии от гипса

Другой недостаток гипса — вес изделий, который в 3-5 раз выше веса изделий из полистоуна. Из гипса невозможно сделать сложные по форме фигуры с множеством мелких элементов, а из полистоуна — без проблем. Гипс, в отличие от полистоуна впитывает влагу, из-за чего в структуре изделий появляется грибок и плесень. В конечном итоге срок службы садовых фигур из полистоуна превышает срок службы гипсовых изделий в несколько раз. Несмотря на то, что полистоун (по-другому искусственный камень) называют материалом будущего, производство из него имеет свои особенности и недостатки. Фигуры из полистоуна изготавливаются с использованием полиэфирных смол с добавлением различных пигментов. Это достаточно токсичные материалы, в составе которых имеется стирол, который вреден для человека. При работе с такими материалами очень важным является подготовка помещения, установка систем вентилирования, строгое соблюдение техники безопасности. Все рабочие, находящиеся на производственном участке обязаны работать в респираторных повязках. Само же производство, в соответствии с требованиями СЭС, должно располагаться на расстоянии не менее 500м от жилых ближайших комплексов.

Недостатки материала, как полистоун

Другой недостаток использования полистоуна — высокая себестоимость изделий. По крайней мере, выше, чем изделия из гипса. Сырье для производства фигур из полистоуна должно быть качественным, и всего чаще приобретается за рубежом. Отсюда и высокая цена. Экономить на материалах в данном случае крайне нежелательно. Использование дешевого сырья может пагубно отразиться на будущих изделиях, в результате чего они будут выделять вредные токсичные испарения.

Садовые фигурки из бетона и его характеристика

Садовые фигуры также изготавливают из бетона (читайте: « Изготовление декоративных изделий из бетона »). Данная технология в чем-то схожа с технологией изготовления фигур из полистоуна. Суть её заключается в заливке смеси бетона в специальные формы и дальнейшее уплотнение всей массы на вибростоле. Составляющие бетонной смеси: цемент, вода, песок, смола, цветные пигменты и пластифицирующие добавки.

Основное преимущество изделий из бетона — высокая прочность и долговечность. Недостатки же данной технологии заключается в дополнительных затратах на приобретение комплекта оборудования: бетоносмесителя, вибростола, форм и т.д. Полная комплектация цеха может обойтись в 200 — 300 тыс. рублей и более. Кроме этого, изделия из бетона получаются достаточно тяжелыми.

Садовые фигурки из дерева

Также садовые фигуры изготавливают из дерева. Если производство садовых фигур из гипса, бетона и полистоуна в большинстве своем имеет единую технологическую цепочку, освоить которую можно за пару недель, то производства скульптур из дерева целиком и полностью зависит от «рук» мастера и богатого опыта. Затраты на старт проекта в данном случае минимальны. Основное оборудование мастера: набор столярных инструментов и кисти. Из расходных материалов необходимы: краска, лаки, клеи на основе ПВА и основное сырье — древесина.

Экологичность, красота и разнообразие изготавливаемых фигур, отсутствие необходимости в покупке дорогостоящего оборудования — это все плюсы «деревянной» технологии. Минусы же — это высокий срок изготовления фигуры (все работы проводятся в ручную), отсюда и высокая стоимость готового изделия.

И так, для того, чтобы открыть полноценный бизнес по производству садовых фигур необходимо зарегистрировать предпринимательскую деятельность, арендовать помещение площадью не менее 30 м2, включая складские помещение. В зависимости от выбранной технологии необходимо приобрести соответствующее оборудование и обустроить производственную площадку. Не стоит забывать, что садовые фигуры — товар крупногабаритный. Поэтому дополнительными затратами будет покупка транспорта для перевозки готовых изделий. Неплохо также обзавестись личной страничкой в сети интернет. Это, безусловно, повысит количество продаж, так как заказы могут поступать не только из вашего региона, но и со всей страны. Создание собственного сайта, его дизайн и раскрутка обойдется в 40-50 тыс. рублей.

Франчайзинг

Если вы сомневаетесь в успехе дела по причине отсутствия какого-либо опыта в сфере производства, но при этом у вас имеется стартовый капитал — можно открыть бизнес по франшизе. Пусть это и выйдет несколько дороже, нежели чем открытие самостоятельного бизнеса, однако шанс построить успешное дело возрастает. Многие вопросы, которые непременно возникнут у предпринимателя на старте проекта, решает франчайзи. Во франчайзинговый пакет, как правило, входят: полный комплект оборудования для производства садовых фигур, подробное описание технологии производства, готовый бизнес план, формы для отливки фигур, комплект сырья и материалов для производства, организация обучения персонала, помощь в обустройстве производственного помещения. Этого достаточно, чтобы открыть полноценное производство со сроком окупаемости вложений от 1 до 2 лет. Единственный минус, как было отмечено выше — это стоимость франшизы. Только первоначальный взнос составит не менее 900 тыс. рублей. Общие же инвестиции по франчайзинговой схеме составят порядка 3,5 млн. рублей.

Гипс — доступный и легкий в обработке материал. С доисторических времен литье из гипса наравне с лепкой из глины использовалось для изготовления различных поделок, игрушек и ритуальных фигурок.

И в наши дни гипс сохраняет свою популярность как поделочный материал. Из него делают также украшения и детали масштабных моделей техники.

Процесс литья из гипса состоит из нескольких этапов. Само литье в гипсовые формы занимает минуты, гораздо больше времени уходит на подготовительные и завершающие операции. К подготовительным относятся:

• Изготовление модели изделия.
• Проектирование и изготовление формы, или опоки.
• Подготовка материалов для литья смазывания формы.

Проверьте, чтобы все необходимые материалы, оборудование и инструменты были под рукой, отмыты и очищены после прошлого раза. Счет при отливке идет на минуты.

Непосредственно перед литьем в гипс следует произвести смазывание опоки и смешивание раствора для литья. Заливать растров в отверстие следует тонкой струйкой, обязательно давая воздуху возможность выйти. После заливки форму надо повращать и слегка потрясти, чтобы добиться максимального прилегания раствора к мелким деталям рельефа.

Завершающие операции не менее важны. Они так же определяют качество изделия. К ним относятся

• Сушка (при естественной температуре или на радиаторе). Слишком быстрая сушка может привести к растрескиванию отливки.
• Разборка формы. Если она плохо отходит от изделия, можно легонько обстучать ее деревянным или резиновым молоточком.
• Удаление литников и доработка деталей готового изделия.
• Очистка опоки (если планируется еще одна или несколько отливок).

Литье в гипсовые формы немного отличается от литья в формы из силикона. Силикон не нуждается в смазке, он упруг и из него легче извлекать отливку, к тому же он дает больше возможностей для проработки деталей.

Необходимое оборудование и материалы

Для отливки изделий из гипса не требуется высокопрофессиональное оборудование. Процесс вполне доступен в любительской домашней мастерской.

Важно: подготовка, сам процесс литья и завершающие операции связаны с появлением большого количества пыли. Обязательно должна быть обеспечена качественная вентиляция и уборка помещения. Не стоит заниматься этим в жилых помещениях и в домах, где живут аллергики. Кроме того, смесь воздуха и пыли в определенной концентрации взрывоопасна. Избегайте использования открытого огня в мастерской.

Основным оборудование является форма для отливки. Для ее изготовления сначала следует подготовить модель изделия. Для этого подходит пластилин, полимерная глина, любой пластичный материал. Если делают копию, то моделью является сам оригинал. Обязательно нужно наметить на модели линию стыка половинок будущей формы.

Важно правильно подобрать материал для опоки. Если готовится маленькая формочка для литья кулона или деталей масштабной модели техники — подойдет жесткий картон. Для литья крупных отливок лучше взять многослойную фанеру — ее не разопрет большой массой гипса.

• Емкость для смешивания гипса с водой.
• Стакан с носиком для заливки гипса.
• Резинки для стягивания частей формы.
• Кисточки для смазки.
• Дрель для сверления отверстий.
• Шпатели и ножи.
• Картон и скотч.

Гипс для литья следует выбирать самый лучший. Строительный алебастр можно применять, в крайнем случае, его лучше просеять через сито 0.2 мм, убедиться в том, что он достиг «пуховой» консистенции, не содержит комочков и посторонних включений.

Смазку для формы можно приобрести готовую, а можно изготовить самостоятельно из натертого на терке детского мыла, воды и подсолнечного масла.

Изготовление форм для литья из гипса

Наиболее используемыми материалами являются сам гипс и силикон.

Формы из гипса являются традиционными и привычными для многих поколений мастеров. Они более требовательны к уровню мастерства при изготовлении. В последние десятилетия их все больше теснят формы из силикона.

Формы, которые сделаны из силикона, отличаются высокой точностью, возможностью проработки мелких деталей, легкостью изготовления и снятия ее с отливки. Несколько дороже обходится исходный состав, но это компенсируется повышенной технологичностью и долговечностью.

При проектировании и изготовлении формы важно обращать внимание на:

• Тщательность проработки деталей.
• Способ соединения половинок формы и их последующей разборки
• Способ фиксации половинок друг относительно друга
• Расположение отверстий для литья. Оно должно позволить жидкому гипсу проникать во все уголки формы и полностью заполнять ее.
• Конфигурация опоки должна давать пузырькам воздуха свободный выход.

Для фиксации частей опоки друг относительно друга обычно используют резиновые ленты. Для маленьких изделий подходят резинки для денег, для более крупных их вырезают из велосипедных или автомобильных камер.

Изготовление гипсовых форм для литья

Литье в гипсовые формы требует определенного навыка, хорошего планирования и точной координации действий мастера. Как сделать форму для литья из гипса?

Сначала вокруг модели будущего изделия строится опока — ящичек из картона, обклеенного скотчем, или жесткого пластика. Щели между основанием и стенками помазываются пластилином. Модель покрывается смазкой и размещается внутри опоки на равных расстояниях от дна и стенок. В качестве подпорки используют кусочки пластика, картона. Иногда просто подвешивают модель на нитках.

Гипс разводят до консистенции сметаны, кисточкой наносят на сложные элементы рельефа модели — углы, впадины и т.п. Все готово к литью. Потом заливают модель до линии стыка половинок опоки и оставляют гипс загустевать.

После загустевания проверяют, насколько хорошо модель отделяется от нижней половинки, смазывают ее и модель и заливают верхнюю половину формы. После загустевания верхней половинки по углам сверлят отверстия для штифтов, которые будут фиксировать половинки при отливке. После этого верхнюю половинку снимают, модель удаляют. Опока готова к отливке. Если вы начинающий мастер, запланируйте достаточно времени на приобретение опыта и наработку навыков. Литье в гипс может получиться не с первого раза.

Область применения литья из гипса

Литье из гипса применяется как на промышленных предприятиях для изготовления деталей отделки помещений, так и в авторских мастерских. Мастера льют из гипса весьма широкий ассортимент

Пост был изменен:

Изготовление изделий из гипса как прибыльная бизнес-идея

Часто при поиске, анализе идей для собственного дела возникает существенная преграда: начальные вложения требуют большего объема финансовых ресурсов, чем может себе позволить предприниматель. Проект может быть по умолчанию успешным, но без наличия стартового капитала, достаточного для покрытия потребностей, затея не состоится. С таким фактом сталкивается любой начинающий бизнесмен. Вариант бизнеса, не требующего больших инвестиций, – производство изделий из гипса – приятное, нетребовательное к ресурсам занятие, способное перерасти со временем в хобби.

Краткий анализ бизнеса:
Затраты на организацию бизнеса: 3,5 тысячи долларов
Актуально для городов с населением: от 100 тысяч человек
Ситуация в отрасли: средняя конкуренция
Сложность организации бизнеса: 2/5
Окупаемость: 3-6 месяцев

Актуальность бизнеса

Гипс – это минеральный осадочный материал, добываемый в виде камня. Порошковое состояние минерал приобретает впоследствии термической обработки при температуре 100-150˚С для удаления влаги, последующего измельчения. Первые следы применения гипса найдены на территории Турции и датируются 9000г. до н.э. Как строительный материал в виде добавок в штукатурные смеси при отделке стен и полов гипс применялся в Древнем Египте, начиная с 5000г. до н.э. При создании декора материал начали применять в Древней Греции, Древнем Риме с III века до н.э.

Минерал распространен по территории планеты на местах существования древних океанов. В зависимости от величины месторождений, плотности слоев гипс добывается открытым, карьерным способом. Крупнейшие производители – Китай, Иран, Испания. 1894 г. ознаменовал появление новой сферы применения гипса – как сырья при изготовлении гипсокартонных листов, использующихся при внутренних строительных работах в настоящее время. Распространение минерал получил как вяжущий материал в строительстве, но различия химико-физических свойств обособляют несколько разновидностей гипса:

• строительный – вяжущий материал, использующийся при штукатурных работах, изготовлении гипсокартона, гипсобетона, как добавку к другим вяжущим компонентам.
• Высокопрочный – получается из обычного путем добавления ангидрита, из-за чего у получившихся изделий пониженная водопотребность. Используется при изготовлении литых форм в строительстве, стоматологии, бурении.
• Полимерный – изопреновый пластический материал, применяемый с 1970-х годов как альтернатива традиционной гипсовой повязке в травматологии, состав не содержит следов натурального материала.
• Целлакастовый – синтетическое вещество, усовершенствованный полимерный гипс с добавлением полиуретановой смолы, обладающий высокой эластичностью. Применяется при иммобилизации в травматологии.
• Формовочный (структурный, скульптурный, архитектурный) – натуральный гипс, получаемый из строительного посредством просеивания или перемалывания. Материал мельчайшей фракции характеризуется высокой прочностью, почти идеальным белым цветом. Применяется при изготовлении форм в фарфоровой, керамической, автомобильной промышленности.
• Акриловый (пластикрит, органическое стекло) – водостойкий материал, искусственный аналог формовочного гипса. Удобен при изготовлении форм, декора, скульптур, но цена пластикрита высока.
• Полиуретановый – еще одна альтернатива натуральным веществам при использовании в травматологии.
• Белый – строительный гипс, используемый в рельефной лепнине, а также устраняющий неровности при отделке.
• Мелкозернистый (алебастр) – природный материал, измельченный до порошкового состояния, обожженный при температуре 180˚С. Экологически чистое вещество, используемое при штукатурке, отделке поверхностей.

Изготовление литых моделей предполагает использование формовочного, акрилового гипса, алебастра (строительного гипса Г-5). Скульптурный и строительный материал применяются чаще по причине доступности, распространенности, невысокой цене. Акриловый материал дороже натурального, используется при создании форм небольшой размерности, отличающихся детализацией.

Организация бизнеса

Коммерческое направление по изготовлению фигурных изделий несложно при организации, не предъявляет специальных требований к навыкам, квалификации, образованию. Такое дело доступно студенту, пенсионеру или разновозрастной группе лиц, увлеченных общими интересами, целью. На стартовом этапе планирования бизнеса продумывается ориентированность. Без понимания рынка сбыта можно производить качественные изделия, но при реализации возникают сложности. Из гипсовых смесей изготавливаются:

• элементы внутреннего, внешнего дизайна зданий, помещений – карнизы, капители колонн, потолочные розетки;
• потолочные, стенные панно, барельефы;
• декоративные скульптуры, бюсты, статуи;
• лепной декор – элементы, имитирующие натуральный камень, плитку, кирпич;
• нишевые, каминные лепные конструкции;
• другие детали интерьера – вазоны, бра, балясины;
• малые дизайнерские продукты – магниты для холодильника, настольные фигурки.

Такой бизнес не требует больших инвестиций, размер стартового капитала ограничивается $2-3 тыс., хотя может составлять десятки тысяч долларов. Производство организовывается как в квартире, гараже, так и в крупном цехе. По причине доступности бизнеса сложность представляет стадия распространения готовой продукции.

Товар не относится к продуктам повседневного спроса, покупательская аудитория ограничена размерами: большинство людей не покупали и не купят изделия из гипса. По этим причинам понимание каналов распространения товара выходит на первое место и регламентируется бизнес-планом.

Помещение для цеха

Несмотря на то, что организовать производство гипсовых изделий можно в жилом помещении, делать это крайне нежелательно. Гипс, исходное сырье, не представляет опасности рабочим или окружающим, но отливочные формы изготавливаются из стеклопластика, силикона, полиуретана. К работе с такими материалами предъявляются требования по правилам безопасности при утилизации токсичных выделений. По этой причине цех по изготовлению форм расположен на удаленности от жилой зоны, оснащен вытяжной вентиляцией.

Требования выдвигаются также к сушильному помещению: температура воздуха в сушильном отсеке составляет 25-32˚С. При этом недопустим перегрев продукции, который чреват растрескиванием гипса. Помещение оснащается терморегулирующим тепловентилятором, осушителем воздуха – для рециркуляции, понижения влажности внутри цеха.

На этом требования к оборудованию производственных территорий заканчиваются: складские помещения, в которых хранится сырье, готовая продукция, располагаются как в производственном цехе, так и обособленно. При этом выдерживаются требования по температуре, содержанию влаги, предъявляемые к сырью, полученным изделиям.

Бытовые, санитарно-гигиенические отсеки – нераздельная часть площадей, предполагающих производственную деятельность.

Каналы поставок сырья

Выбор основного материала зависит от ориентированности бизнеса, готовой продукции. Ввиду высокой стоимости пластикрита, не получится изначально планировать производственный процесс на применение доступных материалов, среди которых:

• строительный гипс Г-5 выпускается по ГОСТ 125-79, используется для формовки при создании декора, скульптур повышенных габаритов. Сырье поставляется мешками весом 35кг или биг-бэгами по 0,75-1,2 тонны для крупного производства, реализуется строительными магазинами. Один килограмм вещества стоит $0.07 и дешевле.
• Формовочное сырье применяется при отливке скульптурных элементов на производстве с многократным использованием форм. От строительного отличается повышенной прочностью готовых изделий, гладкой поверхностью. Высокопрочный формовочный гипс марок ГВВС-16, ГВВС-19, ГВВС-22 и ГВВС-25 поставляется 30-кг мешками или биг-бэгами. Стоимость килограмма скульптурного гипса находится в диапазоне $0.15-0.18 в зависимости от марки. Такой вид сырья применяется при изготовлении небольших высокоточных скульптур, декора. Материал реже представлен на полках строительных магазинов, приобретается на базах стройматериалов или непосредственно у производителя.
• Пластикрит – наиболее дорогой вид сырья, поэтому из акрила изготавливаются малогабаритные фигуры. Сырье производят химические комбинаты, поставляется пластикрит тарой весом 3-60кг, при этом килограмм акрилового вещества стоит $5.0 и выше. Это удобный производителю, но и самый дорогой материал, не получивший, ввиду стоимостного фактора, широкого распространения. Ростовая фигурка высотой 20см весит около 400 граммов. Соответственно себестоимость пластикрита на изготовление единицы продукции, без учета других производственных статей, составляет $2.0. Иначе говоря, комплексные затраты на изготовление одной фигурки, включая покраску, упаковку, близки к $2.8-3.0. Такие цифры полезно учитывать при планировании бизнеса, поиске каналов распространения готовой продукции.

Учитывая указанные особенности, на начальной стадии целесообразно отказаться от использования акрила. Строительный и формовочный гипс почти не отличаются органолептическими, физическими свойствами, поэтому технология не зависит от исходного сырья. Применение того или иного вещества обусловлено размерами готовой продукции, требованиями к качеству поверхности. Качество исходного сырья подтверждается сертификатом качества производителя.

Технология производства

С технологической точки зрения изготовление отливок из гипса не сопряжено с трудностями и идентично детской лепнине в песочнице:

1. Из силиконовой или полиуретановой смеси изготавливается форма для отливки конечной продукции. Для создания художественного макета формы привлекается дизайнер. Кроме этого, готовые формы продаются специализированными магазинами, но такой способ неприемлем среднему или крупному бизнесу, продукция которого отличается от представленных на рынке вариантов.
2. Предварительно приготавливается жидкая смесь: порошок смешивается с водой пропорцией 1:1 или по инструкции изготовителя сырья. Смесь затем тщательно микшируется, устраняя неоднородные образования, фильтруется через мелкоячеистое сито. Стадия характеризуется скоростью исполнения процессов: время затвердевания смеси 8-15 минут.
3. Внутренняя поверхность формы смазывается разделительной пастой или маслом по всей площади. Такие смеси позволяют легко отделить готовую продукцию от стенок формы, помогают избежать повреждений, дефектов на поверхности. В кустарном производстве специальные пасты часто заменяют растительным маслом.
4. В подготовленную форму подается гипсовая смесь таким образом, чтобы внутреннее пространство формы было заполнено полностью. Смесь заливается тонкой струей, чтобы избежать образования воздушных пузырьков. Форма выдерживается до полного затвердевания содержащейся смеси.
5. В ходе затвердевания с внешней стороны формы удаляются излишки. Экстракция посторонних элементов производится при помощи деревянных или пластиковых инструментов с гладкой поверхностью.
6. По завершении затвердевания форма переворачивается, извлекается готовое изделие. От качества разделительной смеси зависит легкость, скорость извлечения продукта из формы.
7. Наконец, фигурное изделие проходит стадию шлифовки посредством использования наждачной бумаги нужной зернистости или автоматических шлифовальных инструментов.

Формовочные смеси изначально бывают белого, розового, голубого и других цветов. Добавление красителей на стадии приготовления гипсового раствора позволяет производить продукцию всевозможных оттенков. Помимо этого, готовое фигурное изделие дополнительно окрашивается и упаковывается, если такие стадии предусмотрены требованиями к готовой продукции.

Необходимое оборудование

Привычно, что перечень оборудования для организации технологического процесса – основная затратная составляющая. Изготовление гипсовых изделий, вопреки этому, не требует длительной, расходной стадии на оборудование площадей. Комплекс по оснащению бизнеса механическими или ручными средствами включает изготовление или приобретение:

• металлических, пластиковых резервуаров для приготовления гипсовых смесей;
• рабочих столов, на которых раствор заливается по приготовленным формам;
• небольшого количества электроинструментов – дрелей или миксеров для смешивания гипсовой массы, электрического лобзика, удаляющего лишние вхождения с поверхности, шлифовальной машины для придания конечной продукции гладкости.
• напольных весов, если реализация товаров предполагает продажу по весу готовой продукции.

Производство дополнительно оснащается упаковочными автоматами, разгрузочно-весовой техникой при поставках биг-бэгами, многоцветными принтерами при изготовлении магнитов для холодильника. Конечная комплектация производственных территорий оборудованием зависит от характера производимой продукции и регламентируется бизнес-планом.

Оформление бизнеса

Для регистрации мелкого или среднего бизнеса не требуется юридическое лицо: достаточно оформить частное предпринимательство с фиксированной ставкой налогообложения. Производство изделий из гипса регламентируется кодом ОКВЭД 23.6 согласно классификатору видов экономической деятельности. Перед запуском оформляются разрешения Роспотребнадзора, органов пожарной инспекции, выпуск лицензий для этого вида деятельности не нужен.

При кооперации, сотрудничестве с муниципальными предприятиями, строительными сетями дополнительным мотивирующим фактором послужит сертификат качества на готовую продукцию. Оформление такого документа занимает минимум финансов и времени – около $300 и десяти дней, – но сертификат качества производимой продукции откроет бизнесмену дополнительные двери.

Маркетинг и каналы сбыта продукции

У собственника масса вариантов по ориентации бизнеса. Производство гипсовых изделий ориентируется на розничную торговлю специализированными магазинами, изготовление заказных элементов дизайна, договорную деятельность по декорированию парков, садов, частных поместий скульптурными композициями.

Хорошим заделом на старте будет заключение договоров с муниципальными подрядчиками на изготовление ростовых гипсовых фигур, размещаемых в местах общественного отдыха, дизайн реконструируемых зданий. Отношения с муниципальными партнерами обеспечат бизнес крупными заказами, приобретение деловой репутации, невысокая рентабельность при этом достаточна для существования, развития бизнеса.

Эффективное средство распространения продукции – тематические стеллажи, размещаемые крупными строительными магазинами. Правильно оформленные точки продаж одновременно рекламируют компанию, производимые товары. Такие пункты оснащаются бесплатными образцами печатной рекламы, менеджеры производят грамотные бесплатные консультации. Красивый презентационный сайт служит дополнительным инструментом привлечения целевой аудитории.

Расходы и окупаемость бизнеса

Для понимания финансовых показателей производства изделий рассмотрим изготовление простейшего продукта – гипсовой плитки. Такой продукт используется при внутренней отделке помещений, плитка имитирует всевозможные поверхности из других материалов – натурального мрамора, гранита, строительного кирпича. Комплекс затратных статей состоит из следующих стадий:

• аренда, дооснащение площадей: $500;
• приобретение оборудования: $1200;
• разработка дизайна, изготовление форм: $300;
• покупка сырья: $500;
• организационные расходы: $300;
• заработная плата: $700.

Стартовый капитал, обеспечивающий старт производства плитки, составляет $3500. Блок из 0,52 квадратных метров плитки или 18 штук весит 6,2 кг при весе одной единицы 0,344 кг. Физические размеры плитки: 31,5 х 9,0х1,8 см. На покрытие квадратного метра площади необходимо 35 плиток весом 11,92 кг. Розничная цена квадратного метра гипсовой плитки составляет $12 при оптовых ценах $8-9 за кв. м.

Себестоимость единицы продукции из формовочного гипса марки ГВВС-25 повышенной прочности состоит из затрат на сырье, окраску готового продукта – $2.15 + $1.85 соответственно. Дополнительные расходы по изготовлению включают упаковку готового продукта, составляющую $0.70 на квадратный метр материала. Рентабельность производства без учета базы налогообложения таким образом составляет:

$8.00 / (2.15+1.85+0.70) = 70%.

При ежемесячном объеме 800 квадратных метров плитки срок окупаемости бизнеса: $3.500 / (800х$3.3 – $700 – $500) = около 2,5 месяца.

Простой, нетребовательный к профессиональным навыкам и начальному финансированию, бизнес подойдет тому, у кого нет ни значительного капитала, ни специального образования. Риски также ничтожны: неудача при изготовлении продукта для одной ниши влечет быстрое перепрофилирование производства на продукт другого сегмента. Бизнес с высокой рентабельностью, отсутствием рисков – что бывает лучше начинающему или состоявшемуся предпринимателю.

Бизнес-идея: изготовление изделий из гипса. Бизнес-план производства и продажи садовых фигур из гипса Что лучше изготавливать из гипса на продажу

Гипс — доступный и легкий в обработке материал. С доисторических времен литье из гипса наравне с лепкой из глины использовалось для изготовления различных поделок, игрушек и ритуальных фигурок.

И в наши дни гипс сохраняет свою популярность как поделочный материал. Из него делают также украшения и детали масштабных моделей техники.

Процесс литья из гипса состоит из нескольких этапов. Само литье в гипсовые формы занимает минуты, гораздо больше времени уходит на подготовительные и завершающие операции. К подготовительным относятся:

• Изготовление модели изделия.
• Проектирование и изготовление формы, или опоки.
• Подготовка материалов для литья смазывания формы.

Проверьте, чтобы все необходимые материалы, оборудование и инструменты были под рукой, отмыты и очищены после прошлого раза. Счет при отливке идет на минуты.

Непосредственно перед литьем в гипс следует произвести смазывание опоки и смешивание раствора для литья. Заливать растров в отверстие следует тонкой струйкой, обязательно давая воздуху возможность выйти. После заливки форму надо повращать и слегка потрясти, чтобы добиться максимального прилегания раствора к мелким деталям рельефа.

Завершающие операции не менее важны. Они так же определяют качество изделия. К ним относятся

• Сушка (при естественной температуре или на радиаторе). Слишком быстрая сушка может привести к растрескиванию отливки.
• Разборка формы. Если она плохо отходит от изделия, можно легонько обстучать ее деревянным или резиновым молоточком.
• Удаление литников и доработка деталей готового изделия.
• Очистка опоки (если планируется еще одна или несколько отливок).

Литье в гипсовые формы немного отличается от литья в формы из силикона. Силикон не нуждается в смазке, он упруг и из него легче извлекать отливку, к тому же он дает больше возможностей для проработки деталей.

Необходимое оборудование и материалы

Для отливки изделий из гипса не требуется высокопрофессиональное оборудование. Процесс вполне доступен в любительской домашней мастерской.

Важно: подготовка, сам процесс литья и завершающие операции связаны с появлением большого количества пыли. Обязательно должна быть обеспечена качественная вентиляция и уборка помещения. Не стоит заниматься этим в жилых помещениях и в домах, где живут аллергики. Кроме того, смесь воздуха и пыли в определенной концентрации взрывоопасна. Избегайте использования открытого огня в мастерской.

Основным оборудование является форма для отливки. Для ее изготовления сначала следует подготовить модель изделия. Для этого подходит пластилин, полимерная глина, любой пластичный материал. Если делают копию, то моделью является сам оригинал. Обязательно нужно наметить на модели линию стыка половинок будущей формы.

Важно правильно подобрать материал для опоки. Если готовится маленькая формочка для литья кулона или деталей масштабной модели техники — подойдет жесткий картон. Для литья крупных отливок лучше взять многослойную фанеру — ее не разопрет большой массой гипса.

• Емкость для смешивания гипса с водой.
• Стакан с носиком для заливки гипса.
• Резинки для стягивания частей формы.
• Кисточки для смазки.
• Дрель для сверления отверстий.
• Шпатели и ножи.
• Картон и скотч.

Гипс для литья следует выбирать самый лучший. Строительный алебастр можно применять, в крайнем случае, его лучше просеять через сито 0.2 мм, убедиться в том, что он достиг «пуховой» консистенции, не содержит комочков и посторонних включений.

Смазку для формы можно приобрести готовую, а можно изготовить самостоятельно из натертого на терке детского мыла, воды и подсолнечного масла.

Изготовление форм для литья из гипса

Наиболее используемыми материалами являются сам гипс и силикон.

Формы из гипса являются традиционными и привычными для многих поколений мастеров. Они более требовательны к уровню мастерства при изготовлении. В последние десятилетия их все больше теснят формы из силикона.

Формы, которые сделаны из силикона, отличаются высокой точностью, возможностью проработки мелких деталей, легкостью изготовления и снятия ее с отливки. Несколько дороже обходится исходный состав, но это компенсируется повышенной технологичностью и долговечностью.

При проектировании и изготовлении формы важно обращать внимание на:

• Тщательность проработки деталей.
• Способ соединения половинок формы и их последующей разборки
• Способ фиксации половинок друг относительно друга
• Расположение отверстий для литья. Оно должно позволить жидкому гипсу проникать во все уголки формы и полностью заполнять ее.
• Конфигурация опоки должна давать пузырькам воздуха свободный выход.

Для фиксации частей опоки друг относительно друга обычно используют резиновые ленты. Для маленьких изделий подходят резинки для денег, для более крупных их вырезают из велосипедных или автомобильных камер.

Изготовление гипсовых форм для литья

Литье в гипсовые формы требует определенного навыка, хорошего планирования и точной координации действий мастера. Как сделать форму для литья из гипса?

Сначала вокруг модели будущего изделия строится опока — ящичек из картона, обклеенного скотчем, или жесткого пластика. Щели между основанием и стенками помазываются пластилином. Модель покрывается смазкой и размещается внутри опоки на равных расстояниях от дна и стенок. В качестве подпорки используют кусочки пластика, картона. Иногда просто подвешивают модель на нитках.

Гипс разводят до консистенции сметаны, кисточкой наносят на сложные элементы рельефа модели — углы, впадины и т.п. Все готово к литью. Потом заливают модель до линии стыка половинок опоки и оставляют гипс загустевать.

После загустевания проверяют, насколько хорошо модель отделяется от нижней половинки, смазывают ее и модель и заливают верхнюю половину формы. После загустевания верхней половинки по углам сверлят отверстия для штифтов, которые будут фиксировать половинки при отливке. После этого верхнюю половинку снимают, модель удаляют. Опока готова к отливке. Если вы начинающий мастер, запланируйте достаточно времени на приобретение опыта и наработку навыков. Литье в гипс может получиться не с первого раза.

Область применения литья из гипса

Литье из гипса применяется как на промышленных предприятиях для изготовления деталей отделки помещений, так и в авторских мастерских. Мастера льют из гипса весьма широкий ассортимент

* В расчетах используются средние данные по России

1. РЕЗЮМЕ ПРОЕКТА

В данном бизнес-плане рассмотрено открытие предприятия, специализированного на производстве и продаже садовых фигур из гипса в городе с населением более 1 млн. человек. Целью проекта является удовлетворение спроса местного населения на качественную продукцию ландшафтного дизайна и извлечение прибыли.

Среди преимуществ проекта можно назвать низкий порог вхождения в бизнес и низкую себестоимость сырья. Для организации производства потребуется овладеть технологией создания форм (матриц), отливки, покраски и отработки фигур, обустроить производственное и складское помещение общей площадью 70 кв. метров, закупить необходимое оборудование и материал.

Стартовые вложения составят 228,5 тыс. руб. Финансовые расчеты данного бизнес-плана сделаны на трехлетний период деятельности. Согласно им, срок окупаемости проекта составит 5 мес. Интегральные показатели эффективности проекта представлены в Табл.1.

Таблица 1. Интегральные показатели эффективности

2. ОПИСАНИЕ ОТРАСЛИ И КОМПАНИИ

Традиция украшать приусадебные участки садовыми фигурами появилась в Германии в ХIХ веке. Опыт немцев переняли садоводы других стран мира, в том числе из России. Рост спроса на подобные товары в нашей стране вызван тем фактом, что дачи и загородные участки стали все больше восприниматься россиянами как место для отдыха, нежели для работы в саду и огороде. На сегодня, по данным ВЦИОМ, загородными домами и дачами владеют около 50% россиян. При этом можно отметить тенденцию увеличения числа коттеджей, количество которых постоянно растет. Для оформления участков используются разнообразные скульптурные формы, которые производятся из гипса, керамики, бетона, искусственного камня и древесины. Их устанавливают в саду у декоративных горок и водоемов, в клумбах, возле беседок и садовых дорожек. Несмотря на то, что рынок садовых фигур предлагает большое разнообразие продукции, различающейся по качеству, на изделия сохраняется высокий уровень спроса.

Наш проект предполагает создание производства гипсовых садовых фигур. Производство будет расположено на арендованной площади в городе с населением более 1 млн. человек. Для организации бизнеса будет реализовано несколько шагов. Во-первых, будет открыто ИП , произведены процедуры оформления и постановки на налоговый учет. Во-вторых, будет освоена технология производства форм для производства изделий и самих изделий. В-третьих, будет закуплено необходимое оборудование и материалы, а также произведен найм и обучение сотрудников.

Готовая продукция будет реализовываться в розницу через собственный интернет-магазин, а также оптом и мелким оптом организациям, занимающимся продажей товаров для сада, хозтоваров, предметов декора и другой смежной продукцией. Вложения в проект составят 228,5 тыс. руб. Статьи стартовых затрат подробно приведены в Табл. 2 настоящего бизнес-плана.

Таблица 2. Инвестиционные затраты проекта

3.ОПИСАНИЕ ТОВАРОВ

Наша компания будет производить и реализовывать садовые фигуры и скульптуры, предназначенные для декорирования садов и приусадебных участков. Ассортимент будет расширен за счет производства сувенирной продукции и копилок. В отличие от большинства конкурентов продукция компании будет отличаться оригинальностью и высоким качеством исполнения. В частности, для производства фигур будут использоваться собственные, а не покупные готовые формы. Благодаря низкой себестоимости сырья, на готовую продукцию будут установлены высокие наценки (234%). Перечень основных групп реализуемых товаров и конечные цены представлены в Табл. 3.

Таблица 3. Номенклатура и переменные издержки

В качестве материала для производства будет использоваться скульптурный гипс. В качестве преимуществ работы с гипсом можно выделить: его низкую стоимость, легкость технологического процесса при работе (не требует покупки дорогостоящего оборудования), безопасность работы для сотрудников (не токсичен, не требуются средства защиты, вытяжки и проч.). В то же время материал достаточно хрупок, в связи с чем будет уделено особое внимание правильному складированию, надежности упаковки и транспортировке готовой продукции.

4.ПРОДАЖИ И МАРКЕТИНГ

Область применения садовых фигур достаточно широка. Изделия могут использоваться не только для украшения сада или дачи, но и для оформлении бань и саун, благоустройства парков, детских площадок, садов и школ. Зачастую фигуры служат не только для эстетических, но и для сугубо практических целей. Например, они могут использоваться для закрытия люков или маскировки других предметов, портящих вид. Соотвественно, целевая аудитория довольно пестрая. В нее входят владельцы частных домов, расположенных как в городе, так и за городом, дачники и садоводы-любители, владельцы бань и саун, руководство парков и детских учреждений и так далее.

Готовая продукция будет реализовываться в розницу через собственный интернет-магазин, а также оптом и мелким оптом организациям, занимающимся продажей товаров для сада, хозтоваров, предметов декора и другой смежной продукцией. Таким образом, каналами сбыта нашей продукции будут являться:

Специализированные садовые магазины либо отделы в магазинах;

Магазины живых и комнатных цветов;

Предприниматели-лоточники (торговля вдоль трасс);

Парки, кафе, бани;

Для розничных продаж и презентации образцов продукции будет создан собственный интернет-магазин. В электронном каталоге клиент сможет увидеть цены, выбрать интересующий его товар, сделать и оплатить заказ. Для продвижения услуг и стимулирования сбыта также будут использоваться методы интернет-рекламы на сайтах партнеров, ссылки со специализированных ресурсов, посвященных ландшафтному дизайну и проч. Также предполагается участие фирмы в сельскохозяйственных ярмарках.

Поскольку данное направление бизнеса подвержено фактору сезонности, в зимний период производство будет переводится на новогодний ассортимент (сувенирная продукция).

5. ПЛАН ПРОИЗВОДСТВА

Процесс изготовления садовых фигур подразумевает реализацию нескольких основных этапов. Это:

наполнение смесью формы (матрицы);

застывание изделия (сушка);

обработка изделия (пропитка);

Если время на изготовление и обработку изделий не отнимут много времени и займут от 5 до 20 минут, то процесс сушки потребует до 3 дней. Таким образом весь производственный цикл составит 3 дня. Для производства фигур будет заготовлен собственный комплект оригинальных форм, не представленных на рынке.

Зарабатывай до
200 000 руб. в месяц, весело проводя время!

Тренд 2020 года. Интеллектуальный бизнес в сфере развлечений. Минимальные вложения. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Обучение под ключ.

Для организации работы потребуется арендовать помещение для производства и склада общей площадью 70 кв. метров. Также потребуется закупить необходимое для производства оборудование, перечень и стоимость которого приведены в Табл. 4.

Таблица 4. Перечь оборудования

Помимо приведенного в таблице понадобится закупить необходимое для работы сырье (гипс, краски, лак, добавки для гипса). На эти цели потребуется 40 тыс. руб.

Плановым объемом продаж в первый год работы станет отметка в 600 тыс. рублей, достичь которой планируется в период роста сезонного спроса (май-июнь), во втором году обороты в сезон могут быть увеличены до 1 млн. руб. План продаж в несезон (сентябрь-февраль) в первый год работы установлен в размере 100-300 тыс. руб. в первый год, 200-400 тыс. во второй год.

6. ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ ПЛАН

Организационно-правовой формой для ведения данного бизнеса станет ИП. Система налогообложения — упрощенная (6% полученного дохода).Руководство проектом будет осуществлять инициатор проекта, в обязанности которого войдет организация процесса производства, установка смен, контроль за работой сотрудников, поиск и расширение рынков сбыта продукции. В штат фирмы потребуется нанять трех литейщиков и трех маляров, работа которых будет организована посменно. Оплата их труда будет сдельной и зависеть от объема выполненной работы. Ведение бухгалтерской отчетности будет предоставлено сторонней организации.

Таблица 5. Штатное расписание и фонд оплаты труда

7. ФИНАНСОВЫЙ ПЛАН

Инвестиции в проект составят 228,5 тыс. рублей. Статьи стартовых затрат изложены в Табл. 2 настоящего бизнес-плана. В постоянные затраты производства войдет аренда, ведение бухгалтерии, реклама (подробнее см. Табл. 6). В переменную часть войдет оплата труда персонала, закупка сырья и инструментов, доставка, налоговые отчисления. Подробный финансовый план с показателями выручки, чистой прибыли и операционными расходами приведены в Приложении 1. Расчеты сделаны с учетом показателей сезонности спроса, с наивысшими показателями с марта по август и низким сезоном в сентябре — феврале.

Таблица 6. Постоянные затраты предприятия

8. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ

Проект по производству и реализации садовых фигур из гипса можно назвать инвестиционно привлекательным, что подтверждают интегральные показатели эффективности, представленные в Табл. 1. Ожидается, что проект выйдет на окупаемость и начнет приносить прибыль уже к 5 месяцу работы. Об эффективности выбранного направления свидетельствует показатель чистой приведенной стоимости (NPV), который в нашем случае является положительным (260 758), индекс доходности (PI), превышающий 1 (1,14), а также внутренняя норма прибыли (IRR), которая является больше ставки дисконтирования (25,83>15).

9.РИСКИ И ГАРАНТИИ

Основные риски бизнеса по производству и продаже садовых фигур проанализированы в Табл. 7

Таблица 7. Возможные риски и способы их предотвращения или их последствий

Фактор риска

Вероятность наступления

Тяжесть последствий

Мероприятия

Получение некачественной продукции

Предварительное освоение технологии производства и соблюдение всех необходимых технологических процессов, закупка качественного сырья

Низкая рентабельность производства

Грамотное ценообразование, ведение грамотной маркетинговой политики, работа над расширением рынка сбыта

Появление новых конкурентов

3466 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 331979 раз.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

Еще совсем недавно в кабинетах организаций, учебных заведениях можно было увидеть бюсты вождей, знаменитых ученых прошлого, писателей и поэтов, а в квартирах россиян в качестве скульптур из гипса преобладали в основном слоники, голуби да копилки.
&nbspНо времена изменились, стали строиться просторные квартиры, коттеджи, появились новые стили в оформлении квартир, изменилось отношение и к домашней скульптуре. Модным стало украшать интерьер помещений, а также использовать в ландшафтном дизайне довольно крупные архитектурные формы (египетских сфинксов, львов и др.). Особенно изысканным в интерьере считаются тщательно проработанные статуэтки из фарфора, бронзы, поделочных камней и даже из гипса с видом под старинную бронзу, малахит и т. д. Скульптура в наше время стала своеобразным украшением, преображающим жилой интерьер. Разные скульптуры, как большие по величине, так и совсем миниатюрные, для украшения интерьера можно делать из гипса, придавая ему тот или иной вид, что в последнее время стало очень популярным.

&nbspИзготавливать можно многое, начиная от маленьких фигурок нэцке, копилок, статуэток, различных сувениров, бюстов до более значительных вещей — каминного обрамления, колонн и т. д. Большой популярностью пользуются различные карнизы, пилястры, барельефы, колонны, молдинги, розетки, фризы, фигурки нэцке, статуэтки и т. д.

Технология изготовления изделий из гипса :
Технология изготовления простейших скульптур не очень сложная. С любого предмета делается форма, в которую затем заливается гипс. Через некоторое время (30-40 минут) после затвердения изделие освобождается из формы и покрывается различными составами, применяются специальные приемы, с помощью которых гипсовым фигурам можно придать вид старинной бронзы, посеребрить, позолотить и т. д. Используя специальные добавки, можно придать изделиям вид натурального камня — гранита, малахита и т. д. Главное в этом деле — научиться делать формы.

Инструмент для работы с гипсом должен быть из нержавеющей стали или латуни. Размешивать гипс удобно мутовкой — палкой, на конце которой крест-накрест прикреплены две металлические пластинки. Клееварку можно собрать из большой и маленькой жестяных консервных банок, вставив одну в другую и положив под дно меньшей банки выгнутую из жести скобу.

Гипсовый раствор для изделий готовится следующим образом : в гипсовку наливают 7 частей воды и всыпают небольшими дозами 10 частей гипса, помешивая мутовкой. Необходимо помнить, что свежеприготовленный раствор сохраняет текучесть примерно 2-3 минуты, теряет пластичность через 7-8 минут и полностью затвердевает через 15-20 минут.
Чтобы придать большую твердость модели из гипса, при приготовлении гипсового раствора гипс смешивают с гашеной известью.
Поверхности готового гипсового изделия можно придать вид бронзы, чугуна, древесины, под мрамор, позолотить, посеребрить и т. д.
Пропитанная олифой поверхность изделия, предварительно хорошо высушенная при постепенном повышении температуры с 25 до 55°С, со временем примет вид «под старый мрамор». Если покрыть шеллачным лаком, приобретет вид «под терракоту».
Чтобы придать изделию вид «под бронзу» применяются масляные краски, специально подобранные по цвету, причем наносятся они в три слоя: первый слой делается светлым (после высыхания обрабатывают мелкой шкуркой), второй слой делается более темным и густым, после высыхания наносится третий слой (разжиженный скипидаром с добавлением растворенного пчелиного воска).
Тонируемые поверхности протираются мягкой фланелью, припорошенной тальком, а в местах, которые желательно оттенить, — смесью талька с порошком окиси хрома. Есть и еще целый ряд тонкостей, применяя которые можно придать поверхности вид не просто «под бронзу», а «под старинную бронзу», под чугунную отливку и т. д.
Для изготовления изделий можно воспользоваться гипсом марки Г-10 либо еврогипсом. Если при изготовлении модели использовать еврогипс и прогрунтовать специальным составом «артисан №8»,
можно получить изделие, практически похожее на каменное.
Секретов получения поверхности модели из гипса того или иного вида очень много, о них достаточно подробно описано в соответствующей литературе.

Формы для изделий из гипсаЗатраты на производство :
По расчетам специалистов, занимающихся гипсовым моделированием, затраты на сырье для изготовления гипсовой колонны высотой 90 см и диаметром 25 см составят $5 (1 мешок гипса, 3 л грунтовки), расход на форму — $22 (5 л дибутила, 60 кг ПХВ или вторсырья), цена реализации — не менее $55, изготовление деталей камина — от $300.
Следует учитывать, что формы служат по 5 лет и более, и при повторных отливках ваши расходы будут значительно меньшими.
Из 1 мешка гипса (цена — 150 рублей) можно изготовить 30 фигурок атлантов-подсвечников, цена реализации каждого — около 250- 300 рублей, соответственно прибыль — не менее 7 тыс. рублей.

Рекомендации :
Предварительно изучите литературу с более подробными описаниями технологии, изготовьте для начала что-нибудь простое для себя, знакомых, друзей. Определитесь со спросом и ценами.
Самым простым способом для начала бизнеса считается отливка изделий в готовые формы. Долговечность форм для гипсовых отливок достигает Ю 000 циклов. Цена на формопластовую форму высчитывается от вместимости в нее гипсового раствора. Например, форма «Атлант» для гипсовой модели «Атлант» весит около 7 кг, соответственно стоимость формопластовой формы — $280.
С подробным описанием изготовления изделий из гипса можно познакомиться, просмотрев соответствующие книги о ремеслах.
Выгодно работать под заказ, при больших заказах можно получить сразу ощутимую прибыль. Рекламируйте свои изделия и работу в местной прессе.

Рентабельность .

Производится нескольких видов такого порошкообразного вещества. Различают медицинский, высокопрочный автоклавный и строительный (называемый по старинке алебастром) гипс. Выпускаемый материал маркируется буквой Г с цифровой индексацией, показывающей усилие на сжатие, выдерживаемое маркой. Чем выше индекс, тем лучше показатель.

Индексы от пяти до двадцати пяти относят к строительным алебастрам. Самая лучшая марка (автоклавный) спокойно выдерживает двести пятьдесят килограммов на сжатие и маркируется Г-250. Наименее пригодным для изделий принято считать последний вид материала. Но он широко применяется в строительстве как компонент, обеспечивающий быстрое схватывание шпаклевочных растворов (известково-гипсовый).

Ввиду высокой скорости схватывания приготавливается только небольшая порция на одну операцию. Однако составами, замедляющими схватывание можно увеличить время работы. Одним из них является животный костный клей. Например, хороший раствор для подмазки трещин можно приготовить из одной части такого строительного гипса, двух частей мела и пятипроцентного костного клея, которым просеянную смесь разводят до рабочей густоты.

Изготовление изделий из гипса лучше осуществлять, применяя автоклавный высокопрочный вид (его предпочитают зубные техники-протезисты), но и медицинский вид тоже подойдет. В общем, оба они часто применяются для формования и отливок всевозможных панелей, архитектурных деталей, облицовочных плит и других изделий как в медицине, так и в строительстве, и других отраслях.

Правильное использование должно учитывать свойство материала увеличивать свой объем до одного процента при твердении. Порошок имеет определенный срок хранения и со временем постепенно теряет свою способность твердеть.

Технология изготовления изделий из гипса – основные правила

Когда создаются изделия из гипса, технология должна строго соблюдаться, начиная от замешивания и заканчивая отливкой. При несоблюдении правил производства изделия могут иметь различные пустоты, раковины, а то и вовсе развалятся. Количество ингредиентов принимается по объему.

Итак, в посуду для приготовления раствора, заливается одна часть воды не теплее двадцати пяти градусов по Цельсию. По правилам, воду в порошок лить нельзя. Наоборот, материал подсыпается в нее в объеме от двух до двух с половиной частей при постоянном энергичном перемешивании. Должен получиться раствор с густотой домашней сметаны.

В процессе приготовления состав постоянно простукивается для удаления из него воздушных пузырьков. Следует заметить, что из разведенного теста вряд ли получится что-либо вылепить. Оно слишком быстро твердеет и поэтому применяется для литья. Вот и затворенную смесь нужно вылить в заранее приготовленную форму с покрытыми разделительным составом стенками.

Этот состав готовится из насыщенного мыльного раствора или разогретого вазелина либо другого масла. Обычно раствор начинает твердеть на четвертой минуте, а уже после этого становится полностью твердым. Процесс продолжается еще около суток, именно к этому времени изделие приобретет нужную прочность.

Декоративные изделия из гипса – маленькие секреты для хорошего качества

Технология изготовления изделий из гипса предусматривает возможность ускорять или замедлять отвердение состава. При этом ускорение рассматривается как ухудшающий свойства изделия фактор и его редко используют. Замедление, напротив, положительно влияет на качество получаемой отливки и достаточно широко практикуется.

Твердение проходит медленнее, и конечная прочность изделия возрастает, если затворение выполняется на растворах буры, сахара, этилового спирта или, как уже говорилось выше, костного клея. Эти затворители приготавливаются на воде с концентрацией от трех до шести процентов, в зависимости от выбранного вещества. Объемные части порошка те же.

Кстати, если полностью отвердевшее изделие (на воде без замедлителя) минут двадцать кипятить в уже указанном растворе буры, прочность его увеличивается. Приготовить хорошую форму можно из замешенного на ПВА или силикатном клее талька. Вместо него подойдет также перетертый в пыль красный кирпич или мелкая фарфоровая крошка.

Гипс – это природный, натуральный, прочный, экологически чистый материал. Возможно ли построить выгодное дело на изготовлении изделий из гипса? Открывая свой бизнес, нужно определиться, для каких целей будет производиться продукция, и будет ли выгодна ее реализация.

Бизнес по созданию крупных изделий из гипса выгодней, так как дает большую прибыль, чем продажа мелкой штучной продукции: разнообразных садовых фигурок, сувениров, статуэток, которые большим спросом не пользуются.

Бизнес-идея изготовления и продажи изделий из гипса , может принести своему владельцу довольно неплохой стабильный доход.

Начинающим предпринимателям необходим с проработкой следующих моментов :

• какие производственные процессы планируются;
• каков объем капиталовложений;
• предполагаемая доходность.

Лепнина из гипса применяется для внешнего и внутреннего оформления зданий. Для интерьеров используют декоративные изделия, которыми украшают потолки, стены, ниши. Чаще всего лепнину используют для создания классического стиля. Мелкими элементами декора украшают осветительные приборы.

Гипс считается самым популярным и дешевым отделочным материалом. Он долговечен, эстетичен, негорюч, огнестоек, повышает тепло- и звукоизоляцию. При затвердевании гипс нагревается, расширяется и способен проникнуть в самые недоступные места заготовленной формы. Срок хранения материала – не более трех месяцев. Держать его нужно обязательно в сухом, проветриваемом помещении. Изделия из гипса можно реставрировать и проводить ремонт какой-либо части.

Для творческих людей гипс – это воплощение разнообразных идей и фантазий. Современные технологии дают возможность изготавливать лепные элементы, имитирующие натуральный камень. Такая отделка придает как внутренней, так и внешней облицовке изящный, элегантный, роскошный и уютный вид.

Технология выполнения гипсовой лепнины проста в применении и доступна по стоимости. Заготовка формы делается из силикона, дерева или картона. Внутрь заливается гипс. Форму можно изготовить самостоятельно или заказать мастерам, которые занимаются такой работой. Она должна быть высокого качества, так как от этого зависит, каким получится готовое изделие.

Лучше всего использовать силиконовую форму. В ином случае придется применять жидкое масло для смазывания поверхности стола и внутренних частей формы, чтобы вынимать готовые изделия.

Для организации изготовления изделий из гипса потребуется тщательно выбрать помещение. Подойдет здание большой площади, с несколькими комнатами, оборудованное хорошей вентиляцией. Оно должно находиться не в черте города, а в пригороде.

Для производства разных изделий выбирается нужная прочность гипса. Существует несколько марок этого материала, обозначающихся буквой «Г» и нумерацией от 2 до 7 и от 10 до 25.

Гипс подразделяется на три вида :

• строительный;
• скульптурный;
• формовочный.

Сырье крупного помола используется в строительстве, для скульптурных изделий берут мелкий гипс. Для изготовления одноразовых форм берут самый хрупкий вид помола – формовочный. Этот материал отличается красноватым оттенком.

Для производства гипсовых изделий понадобится слесарный и электроинструмент :

• дрель с насадкой для смешивания раствора;
• лобзик, чтобы убирать излишки;
• шлифовальная машинка;
• шуруповерт;
• бормашина;
• болгарка.

Для более мелких заготовок используются формовочные и штукатурные лопатки, долота, цикли, ножи, деревянные стеки. Инструменты для работы с твердым или жидким гипсом должны быть из нержавеющей стали или латуни. Еще понадобится наждачная бумага от самой крупной до мелкой зернистости; напольные и настольные весы.

Для своего бизнеса необязательно приобретать дорогостоящее оборудование, можно обойтись простыми подручными средствами. Сотрудникам, участвующим в производстве, обязательно нужны индивидуальные средства защиты.

Как наладить сбыт готовой продукции начинающему бизнесмену?

Существует много способов реализовать свои гипсовые изделия с помощью :

• выкладывать фотографии продукции и рекламные объявления на стендах или в социальных сетях;
• заключить договор с сетью строительных магазинов;
• брать индивидуальные заказы.

Если бизнес только на начальном этапе, рекомендуется делать гипсовые изделия небольших размеров в виде разных садовых фигурок, бюстов, статуэток. Когда уже будет приобретен какой-то опыт в этом ремесле, тогда можно и замахнуться на более масштабные работы в виде колонн, статуй и так далее.

В наш век всяких инновационных технологий изделия из гипса остаются такими же популярными, как и в прошлые века. Работа с этим материалом гарантирует воплощение оригинальных идей, развитие творческих способностей, получение удовольствия от задуманного и реализованного.

Если это хобби, его всегда можно преобразовать в бизнес и получать дополнительный доход.

На этом пожалуй все, для тех кого интересуют еще бизнес-идеи мы сделали подборку самых , ну и конечно не забывайте подписываться в

http://spainproject.ru/vodostoki/biznes-ideya-proizvodstvo-figur-iz-gipsa-na-zakaz-izgotovlenie-izdelii/
http://kungurart.ru/dizajjn-kaminov/biznes-ideya-izgotovlenie-izdelii-iz-gipsa-biznes-plan-proizvodstva-i-prodazhi.html