Бизнес по производству саморезов

Саморез или самонарезающий винт представляет из себя крепежное изделие, состоящее из стержня, окантованного головкой и специальной наружной резьбой, посредством которой в дальнейшем формируется отверстие с внутренней резьбой в объекте крепежа.

Саморез — это продукт широкого применения. Он незаменим в строительстве, мебельной промышленности, в любых ремонтных работах. Внешне саморез схож с шурупами и винтами, отличается от последних наличием треугольной резьбы на цилиндрической поверхности, полностью закрывающей весь стержень.

На данный момент в Россию импортируется в среднем около 1000 тонн саморезов в месяц. На территории же самой страны данная продукция хоть и выпускается, но производств подобного вида, очень немного, что открывает перспективу для открытия бизнеса по производству саморезов и его развития.

Большим плюсом при открытии данного производства так же является максимальная доступность сырья, используемого в производстве. Это связано с тем, что Россия является главным экспортером металлов и металлосплавов. Иными словами, Вам не придется долго искать поставщиков сырьевого материала для саморезов.

Еще одним плюсом для старта в этом бизнесе является то, что Вы не будете ограничены выпуском только саморезов. Так, имеющееся оборудование позволяет производить так же дюбели, винты, шурупы (т.е. весь ассортимент крепежных материалов).

Технология производства саморезов

Технология производства данного изделия не сложнее технологии по производству гвоздей. Однако цепочка линии производства включает наличие нескольких дополнительных станков. В общем виде она выглядит следующим образом:

• Сначала происходит формирование так называемых «болванок», на этапе которого идет нарезка сырьевого материала до необходимой длины и создание шляпки.
• Следующим этапом заготовки помещаются в бункер, откуда посредством выбромашины по конвейерной ленте они поступают в станок по нарезке резьбы. После чего уже практически готовый продукт отправляется в автоматическую закалочную печь, далее на автоматическую линию мойки саморезов, после которой происходит нанесение на них антикоррозийных покрытий. Затем мы уже получаем саморез, который можно применять в работе.

В идеальном варианте данную линию производства необходимо доукомплектовывать автоматической системой контроля качества, на которой будет происходить отсев не кондиции, а так же упаковочной линией, где саморезы будут подготавливаться для транспортировки и дальнейшей продажи.

Немаловажным моментом здесь будет являться то, что всей линией производства может управлять один рабочий, уровень технической подготовки которого не является особо важным моментом. Современные станки по производству саморезов при всей своей сложности максимально просты в освоении. Один раз настроив оборудование, оно будет работать практически без перебоев из года в год.

Оборудование для производства

Современное оборудование по производству саморезов по большому счету отличается друг от друга скоростью изготовления продукции. Самые дешевые станки позволяют производить от 50 до 60 штук в минуту. Более дорогие и сложные машины позволяют изготовлять саморезы со скоростью свыше 250 штук в минуту.

Ценовой спектр на данное оборудование очень широк. Самый простой можно приобрести по цене от 2-х тыс. долларов. Как правило, станки подобного класса ориентированы на производство одного вида продукции. Совсем дешевые модели не позволяют даже формировать уникальную длину самореза. В связи с этим, если Вы в дальнейшем планируете развитие данной отрасли, следует сразу же приобретать более дорогостоящее оборудование. Это позволит Вам выпускать продукцию более высокого качества, с более высокой точностью и иметь широкий ассортимент конечного продукта.

К тому же, более дорогое оборудование, как правило, окупается гораздо быстрее дешевого. Это связано с тем, что более качественный саморез пользуется большим спросом, от чего непосредственно зависит прибыль вашего бизнеса по производству саморезов.

Среди производителей станков наибольшую известность имеют такие фирмы как FOB и LianTeng. Оборудование этих марок отличается высокой надежностью, позволяющей контролировать каждый этап производства. Плюс они не требуют больших человеко-затрат.

Сырьевой материал

Сырьем для производства саморезов, как правило, выступает высокоуглеродистая или нержавеющая сталь, а так же латунь. Поставщики сырья предоставляют его в виде больших бобин проволоки, либо, в зависимости от модели используемого станка, уже в виде нарезанных заготовок.

В целом поиск поставщиков сырья в нашей стране — самый легкий этап в ведении данного бизнеса, т.к. заводов, производящих металлопрокат очень много.

Сбыт продукции

Для завоевания рынка очень важно с самого начала разработать широкую гамму выпускаемого изделия. В плане саморезов, однако, мы достаточно ограничены в этой гамме. Так, продукция отличается в основном длиной, видом головки, которая бывает у них потайной, полупотайной, полукруглой, полукруглой с пресс-шайбой, с усеченным конусом, шестигранной и цилиндрической. Помимо головки отличается еще шлицом, он может быть прямым, крестообразным и иметь вид звезды (torx).

Некоторые станки позволяют изменять разновидной резьбы, наносимой на саморез. Делать ее более частой или более редкой. Так же «окончание» самореза можно выпускать в 2х разновидностях: острым и сверловым.

Если приобретенное Вами оборудование позволяет выпускать все разновидности самореза, то лучше всего выпускать их все и одновременно. Это позволить обеспечить продукцией наибольшие пласты населения. А так же, позволит определить вид саморезов, пользующихся наибольшей популярностью в Вашем регионе. В дальнейшем, ориентируясь на данный факт, достаточно будет произвести корректировку опций оборудования, увеличив количество выпускаемости одного вида саморезов по отношению к другому.

Необходимо помнить, что открывая бизнес по производству саморезов Вам нужно заранее обзавестись местами сбыта продукции. Так, у Вас не получится, просто разместив красочный баннер или проводя широкую рекламную кампанию, обзавестись широкой клиентской базой. В большей степени данная продукция ориентирована на промышленного потребителя, нежели на частное лицо. Плюс — это специализированные магазины и разного рода ремонтные мастерские.

Наиболее выгодным способом реализации продукции является заключение договоров со строительными фирмами. Так, при строительстве одного объекта недвижимости может использоваться более миллиона саморезов.

Вторым по доходности способом является сбыт в цеха по производству мебели. Так, в среднем небольшая мебельная фабрика потребляет несколько тысяч саморезов в месяц.

Особое внимание необходимо уделить ценовой политике реализуемого товара. Стоимость выпускаемой продукции должна на несколько процентов окупать затраты, связанные с непосредственным производством, а так же, не превышать среднюю стоимость самореза, сложившуюся в вашем регионе. В отдельных случаях, если производимая Вами продукция отличается более высоким качеством, цену на нее можно незначительно завысить. Как правило, если речь идет о частном лице, крепежные элементы приобретаются не более дешевые, а те что подороже. Иными словами, несколько завышенная цена на саморез при реализации через магазины будет вполне оправдана. Плюс здесь работает давно сложившийся психологический фактор у потребителя относительно того что дороже — качественнее и лучше.

Супротив частному потребителю, крупные организации чаще всего нацелены на минимизацию своих затрат, ввиду чего большим спросом у них пользуется более дешевая продукция без оглядки на качество. О всем этом необходимо помнить, когда Вы устанавливаете цену на производимые саморезы. Оптовым и постоянным покупателям можно организовать систему скидок, что позволит укрепить отношения с партнерами и уменьшить риск потери постоянного клиента.

Констатируя все вышеизложенное, следует, что данное направление современного бизнеса является востребованным, выгодным и несложным в усвоении. Так, всю работу за Вас выполняют станки. На Ваши же плечи ложится в основном административная часть и вопросы, связанные с поиском своей ниши на рынке. При грамотном ведении дел Ваш бизнес по производству саморезов перейдет на полную окупаемость менее, чем за 3 года, а при отлаженных каналах сбыта, окупаемость наступит менее чем через год.

Производство саморезов и шурупов

• 28.11.2016
• 561
• 0

Много веков назад мастера возводили масштабные деревянные сооружения без единого гвоздя. В настоящее же время мало кто готов так заморачиваться и усложнять себе жизнь. Поэтому самые распространенные крепежные материалы – шурупы и саморезы – повсеместно используются в строительстве и ремонте. Хоть их производство и требует сложного оборудования, а также значительных затрат, но зато потребительский спрос есть всегда. Можно ли заработать хорошие деньги в данном бизнесе? Давайте разберемся.

С чего начать?

Тщательное составление продуманного бизнес-плана гарантирует 50% успеха вашего бизнеса. Но, прежде чем садиться за планирование, не забудьте дойти до отделения ФНС вашего города и зарегистрировать ИП. Данная процедура не отнимает много времени, да и сумма госпошлины за регистрацию чисто символическая – 800 рублей. Вооружившись ручкой и бумагой, предварительно продумайте и максимально подробно ответьте на следующие вопросы:

1. Где арендовать помещение?
2. У каких производителей закупать сырьё?
3. Какое лучше закупить оборудование (новое или б/у)?
4. Какое будет количество позиций ассортимента продукции?
5. Где найти добросовестных сотрудников?
6. Кому осуществлять сбыт продукции?

Ответив (хотя бы частично) на эти вопросы, можете смело приступать к следующему этапу реализации данной бизнес-идеи – поиску подходящего помещения.

Арендовать производственный цех площадью от 500 до 700 квадратных метров – задачка не из легких. Искать помещение следует либо за городской чертой, либо в максимальной удаленности от спальных районов – шумовое загрязнение от работающих станков будет довольно значительным. Цех должен полностью соответствовать санитарным и противопожарным нормам и быть подключенным к стабильной электросети.

Средняя цена по ЦФО на аренду такого помещения составляет примерно 100 тысяч рублей. Ежемесячные коммунальные расходы будут колебаться в районе 15 тысяч рублей. Решение следующего вопроса, касающегося закупки сырья и оборудования потребует ещё более значительных нервных и финансовых затрат.

Сырьё и оборудование

Шурупы и саморезы производят методом холодной штамповки. Сначала осуществляется нарезка металлических заготовок по длине будущего изделия. После эти заготовки формуются в грубые «болванки», на которые впоследствии наносится резьба. Готовые шурупы и саморезы закаливают в печи при довольно высокой температуре. Но и это ещё не всё! Закаленные изделия проходят процедуру мойки и стерилизации для последующего нанесения антикоррозийного покрытия.

Самые дешевые автоматы по производству саморезов могут «выдавать» 50 изделий в минуту, самые дорогие – до 500 штук. Оптимальным вариантом будет покупка автомата «мощностью» 300 изделий в минуту. Такой станок и по цене не слишком дорог и потребности производства удовлетворит с лихвой. Цена одного такого автомата вместе с доставкой и установкой – около 600 тысяч рублей.

Сырьём для производства шурупов и саморезов являются сталь и латунь. Тонна стали, расфасованной в виде больших мотков, обойдется примерно в 2500 рублей, латуни – немного дороже. Примерный выход готовых изделий из одной тонны стали – 500 тысяч штук.

Кадровый вопрос

Поиск квалифицированного персонала не станет серьёзной проблемой при запуске производства шурупов и саморезов, ибо грамотно налаженное оборудование требует минимального человеческого вмешательства в свою работу. Необходимо будет нанять по два рабочих на обслуживание каждого станка и одного «рукастого» слесаря-наладчика, который бы следил за исправностью оборудования.

Главное требование к сотрудникам – отсутствие перманентной тяги к спиртным напиткам. Обучение рабочих займет от силы две недели, и после этого можно запускать производство на полную мощность. Зарплату рабочим следует установить в районе средней цифры по региону, слесарю – чуть выше. Неплохо было бы ещё нанять хорошего бухгалтера на оклад в 25-30 тысяч рублей или аутсорсеров.

Финансовый вопрос

При условии налаживания постоянных каналов сбыта, чистая годовая прибыль от производства шурупов и саморезов может быть очень значительной. Но сначала поговорим о расходах. Итак, примерный перечень статей годовых расходов выглядит следующим образом:

• Аренда производственного помещения – 1,2 миллиона рублей.
• Зарплата сотрудникам – около 90 тыс. рублей на первый месяц.
• Лицензия на осуществление деятельности – 25 тыс. рублей
• Приобретение сырья – от 175 тыс. рублей.
• Непредвиденные расходы и убытки – 300 тыс. рублей
• Коммунальные платежи – 350 тыс. рублей.

Получается довольно «кругленькая» сумма. Тем не менее, не всё так страшно, ведь мощности оборудования позволяют производить до 140 тысяч шурупов и саморезов в сутки. Средняя рыночная стоимость одного изделия – 20 копеек. Соответственно, в день «грязными» можно получить около 28 тысяч рублей, в месяц – 600 тысяч, а в год – 7,5 миллиона рублей.

Теперь вычтем общую сумму всех расходов и получим очень приятную цифру, обозначающую чистую годовую прибыль на уровне 4 миллиона рублей. При начальных вложениях в данный бизнес порядка 1,5 миллионов рублей, срок окупаемости составит не более полугода.

В итоге

Пока нанотехнологии своими малозаметными «наношагами» внедрятся в сферу строительства, пройдет не один десяток лет. Однако, существует большая вероятность, что и через 200 лет шурупы и саморезы будут «на коне», как один из лучших видов крепежа. Отсюда вывод: бизнес по их производству обладает завидной стабильностью и планирование можно (и нужно!) смело делать на самую долгосрочную перспективу. Удачи!

http://bisgid.ru/ideas/proizv/samorezov/
http://zhazhda.biz/idea/proizvodstvo-samorezov-i-shurupov