Реклама

Бизнес цитата

Дружба, основанная на бизнесе лучше, чем бизнес, основанный на дружбе.

Заводы по производству пенобетона. Идея бизнеса: как открыть бизнес на производстве пеноблоков. Что представляют из себя пеноблоки

В этой статье рассмотрим способом изготовления пеноблоков, исходным материалом для производства которых служит искусственно созданный ячеистый бетон.

Пенобетоном называется легкий и имеющий пористую структуру каменный материал, в котором использовался специальный пенообразователь, обеспечивающий одновременно однородность структуры, хорошие показатели теплоизоляции и минимальную нагрузку на фундамент за счет малого веса. Блоки из пенобетона отличаются легкостью, а потому используются для строительства как несущих стен, так и перекрытий. Из них возводят здания в два этажа без серьезной подготовки фундамента. Технология изготовления предусматривает разливку пенобетона по кассетным металлическим формам, при этом готовый блок может быть дополнительно разрезан без потери качественных характеристик — он имеет равномерную пористую структуру. Это обстоятельство и отличает пенобетон от керамических термоблоков.

Этот относительно молодой строительный материал в последние годы выходит в лидеры, особенно в секторе частных домовладений. Популярность пенобетона объясняется благодаря комплексу превосходных характеристик:

• экологическая безопасность;
• высокие тепло- и звукоизоляционные показатели;
• невысокий коэффициент усадки;
• влагостойкость;
• прочность, идентичная натуральному камню;
• долговечность;
• неподвержен заселению грибками, плесенью, гнилью;
• превосходная пожарная устойчивость;
• сохранение качественных показателей при резких температурных колебаниях;
• легкий вес;
• несложный монтаж;
• доступная цена.

Особая структура материала позволяет стенам «дышать», создавая внутри помещений условия микроклимата, идентичные классическим деревянным строениям.

Частый вопрос — отличие пенобетона от газобетона

Если пенобетон составляется по технологии простого перемешивания пены и цементного раствора с последующей разливкой бетонной массы в формы, то вторая модификация пористого строительного материала — газобетон — получает ячеистость благодаря химической реакции при добавлении к цементно-песчаной смеси извести. Она способна при взаимодействии с алюминиевой пудрой в форме водной суспензии выделять водород, пузырьки которого равномерно пронизывают всю массу. Различить эти два материала можно по цвету, поскольку пенобетон сохраняет серый оттенок, а его аналог получает почти белый тон.

Классификация пеноблоков

Классифицируются пеноблоки по нескольким ключевым показателям.

По технологии завершающего производственного этапа — твердения:

• автоклавные (выдержка ведется в автоклаве при повышенных параметрах давления);
• неавтоклавные (достижение нормируемой прочности осуществляется при естественных условиях).

По прочности:

• теплоизоляционные (базовый компонент пенобетон марки D400, 500), имеющие невысокий коэффициент плотности. Они находят применение при обустройстве внешней изоляции;
• конструкционно-теплоизоляционные (в основе виды D600, 700, 900, 1000), отличающиеся от предыдущего аналога большей плотностью и прочностью. Из них делают внутренние стены;
• конструкционные, наиболее прочные разновидности. Подходят для несущих стен.

Длина блока стандартизирована размером в 600 мм. Толщина варьируется в широком диапазоне (50–500 мм). Чем выше ее показатель, тем прочнее возводимая конструкция.

Самостоятельное изготовление пенобетонных блоков

Доступность исходного сырья и несложная цепочка технологических операций послужила толчком к появлению домашних мини-заводов по производству пеноблоков, которые значительно активизировали и упростили строительство в частном секторе. Сырье для бетонного состава подготавливается стандартное:

• цемент (≥ М400);
• вода;
• песок (мелко- или среднефракционный);
• пенообразователь.

В процессе подготовки приобретают основное оборудование для производства — пеногенератор и бетономешалку, а также изготавливают формы необходимых размеров. Материалом для них чаще всего служит фанера. Количество ящиков соответствует планируемой дневной производительности. Внутри застилают влагонепроницаемой пленкой.

Процессы получения бетона и пены идут параллельно. После того как цементный раствор соединен в бетономешалке, туда из пеногенератора под давлением закачивается пена, и перемешивание продолжается еще три минуты для равномерности распределения воздушных пузырьков. После этого масса разливается. Легкие простукивания боковых стенок форм позволяют оптимально утрамбовать состав, чтобы исключить дефекты в виде каверн и пустот.

Через сутки блоки освобождают и оставляют для дальнейшего твердения, а формы снова готовы к работе. Одно из достоинств создания производственной цепочки в домашних условиях в том, что нет ограничений в габаритах получаемых пенобетонных блоков, и можно удовлетворять в полной мере свои предпочтения и запросы потенциальных заказчиков.

Бизнес — план по производству пеноблоков

Любого бизнеса зависит от различных факторов. Планирование такой деятельности, как изготовление пеноблоков в домашних условиях требует проведения маркетингового исследования окружения с целью определения спроса на этот материал. Потенциальными потребителями выступают:

• частные домовладельцы;
• строительные фирмы;
• специализированные магазины по продаже строй материалов;
• промышленные объекты (возведение и капитальный ремонт);
• сельскохозяйственные предприятия.

Анализируют наполнение рынка данным видом продукции существующими предприятиями, чтобы точно спрогнозировать собственную конкурентоспособность.

Составляют бизнес-план после разработки проектной документации, определения размеров помещения, перечня оборудования и прогнозирования объемов выпускаемого продукта. На площади в 300 кв.м суточная производительность составит 30 куб.м.

Комплект оборудования стоит в пределах 204–211 тысяч рублей (все цены указываются в тыс. рублей). Он включает в себя:

• бетоносмеситель (138–140);
• пеногенератор (23–27);
• компрессор (≈ 37);
• формы, расчет ведется на 20 штук (6–7).

Включение в цикл автоклавного процесса твердения потребует дополнительных финансовых расходов. Можно приобрести готовое производственное оборудование по франшизе и вести деятельность, уже имеющую свою нишу на потребительском рынке.

Экономические расчеты рентабельности

В статью расходов, кроме оборудования, включается стоимость приобретения расходных материалов, оплаты электроэнергии, а также заработная плата персоналу. Составит это в среднем 66 тысяч рублей (при расчете на выпуск 30 куб.м пеноблоков в сутки):

• цемент (930–960 кг), песок (630–660 кг), вода для цементного раствора (300–330 л) и для образования пены (165–180 л), пенообразователь (45 л) — все это совокупно будет стоить около 60 т.р.;
• цена электроэнергии — 0,5;
• заработная и арендная плата — 5,5.

Цена 30 куб.м пеноблоков при реализации составит 90 тыс. руб., учитывая среднюю себестоимость в 66 тыс.руб., ежедневная прибыль составит 24 тысячи рублей. При быстрой продаже товара расходы окупаются через пять месяцев.

Профессиональное производство пеноблоков

Цельный пенобетонный массив

Компания ПЕНОБЛОК.РУ в Москве специализируется на производстве сертифицированных пеноблоков, которые востребованы при строительстве различных сооружений. Мы используем при изготовлении материала только высококачественные компоненты и оборудование, поэтому даем 100% гарантию прочности выпускаемой продукции.

Сертифицированное производство пеноблоков осуществляется по специальной технологии, благодаря которой получается экологически чистый, прочный и экономичный строительный материал. При изготовлении блоков из пенобетона осуществляется постоянный контроль качества на каждом производственном этапе. Благодаря многолетнему опыту нашей компании и использованию профессиональных навыков, мы предлагаем нашим клиентам качественный и эффективный в строительстве материал.

Основные преимущества нашей продукции

Пенобетонные блоки являются наиболее востребованным строительным материалом при возведении стен малоэтажных зданий, загородных домов, коттеджей и других сооружений благодаря следующим критериям:

• невысокой стоимости;
• быстроте возведения стен;
• прочности и долговечности материала;
• хорошей тепло- и звукоизоляции;
• высокой степени огнеупорности.

Массовое производство пеноблока в нашей стране вышло на совершенно новый уровень из-за высокого спроса на него. Пенобетон обладает отличными качествами, по которым он во много раз превосходит кирпич и газобетон, при этом материал имеет меньшую стоимость. Пеноблоки долговечны в использовании и на протяжении всего периода эксплуатации не теряют своих свойств и внешнего вида, то есть материал не крошится и не впитывает влагу. Благодаря данному свойству пенобетонный блок не подвержен коррозийным процессам и воздействию грибка.

Автоматизированный процесс изготовления пеноблоков

Производство большого количества пеноблоков требует наличия специализированного автоматического оборудования, которое отвечает высоким техническим требованиям и нормам, а также соблюдения технологии на каждом этапе. Это основа для того, чтобы выпускаемая продукция имела высокие показатели качества, прочности и долговечности в эксплуатации.

При организации нашего производства пеноблоков мы постарались максимально исключить из процесса человеческое вмешательство, в результате чего созданы идеальные условия для ускорения изготовления продукции и сведены к минимуму возможные сбои. Весь процесс выглядит следующим образом:

• для приготовления пенобетонной смеси компоненты в автоматическом режиме подаются на терминал с автоматическим дозированием каждого компонента;
• после тщательного смешивания и заливки готовой смеси в формы большого размера они транспортируются в специальные камеры, где происходит первоначальное созревание пенобетонного массива при поддержании нужной температуры;
• готовый пенобетонный массив подается на приемную линию, где происходит автоматическое распиливание на отдельные блоки специальными станками;
• после распиливания пеноблоки проходят термовлажностную обработку в камерах для достижения максимальной прочности. Это необходимо для того, чтобы все усадочные процессы в пенобетонной смеси прошли в рамках производственного цикла. Кроме того, наличие пропарочных камер позволяет нам осуществлять производство пеноблоков круглый год;
• готовые блоки упаковываются в пленку, ставятся на поддоны и отвозятся на склад, где дополнительно выстаиваются в течение 2-х недель.

Данная технология позволяет добиться наибольшей прочности материала с максимальной точностью размеров и грубой шершавой поверхностью, что позволяет избежать использования различных растворов для лучшего «прилипания» штукатурных и плиточных растворов к пенобетонным стенам. При этом оборудование можно быстро перенастроить под любой размер блоков.

Наша компания осуществляет производство пеноблоков на высокотехнологичном современном оборудовании, в результате чего достигается высокое качество продукции.

Главные компоненты пенобетона

От качества используемых компонентов зависит качество готовых пеноблоков. В своем производстве мы используем только проверенные составляющие, а именно:

• цемент – не ниже марки М500Д0;
• вода – применяется мягкая техническая вода определенной температуры, отвечающая нормам ГОСТа;
• песок – используется кварцевый или мелкой структуры;
• пенообразователь.

Пеноблоки только высокого качества

Компания ПЕНОБЛОК.РУ в производстве пеноблоков применяет только высокоэффективные и проверенные годами технологии, поэтому наша продукция всегда высокого качества, прочная и долговечная в эксплуатации. У нас можно приобрести любую партию пенобетонных блоков с доставкой до места назначения и последующей выгрузкой. Мы поможем вам выбрать, каким именно видом транспорта и какими партиями доставить продукцию, чтобы ее было легко разгрузить и сложить в отведенном месте. Мы всегда имеем на складе большое количество блоков, поэтому доставляем нашу продукцию в строго оговоренные сроки и в наиболее удобное для клиентов время.

Изделия из бетона:

Владимир (Мытищи)
Заказывал в этом году на данном предприятии блоки. Из 900 штук ломаных было всего 8.Есть маленькая погрешность по «геометрии»но не критично. Огромное спасибо.

Мария (Москва)
Все отлично!

Валентин (краснозаводск)
Я еще не купил пеноблоки но уже доволен звонком, какое приятное отношение менеджера к клиенту!

Виталий (Новосибирск)
Купил пеноблоки у вас, действительно хорошие, правда у нескольких штук края были поломанные. В любом случае благодарен!

Василий (Костанай)
Приобрел пеноблоки через вас. Можно сказать в первый раз и был приятно удивлен, как быстро и в каком отличном виде они прибыли ко мне. Спасибо!

Почему из наших блоков дом получается теплее?
На теплопроводность стен из пенобетонных блоков влияют следующие факторы: плотность пенобетона (кг/м3), структура пенобетона (размер и количество воздушных пузырьков в пенобетонной массе), толщина и качество швов кладки. В общем случае можно сказать, что теплопроводность материала напрямую зависит от его плотности, чем меньше плотность, тем меньше тепла передает материал.

Почему из наших блоков строить дешевле?
Цена квадратного метра стены дома складывается из: стоимости блоков, стоимости кладочного раствора, стоимости штукатурки и шпатлевки. Опыт показывает, что при покупке блоков подешевле, люди сталкиваются с такой проблемой, как большое количество блоков, развалившихся при доставке еще по дороге на стройплощадку.

Сравнение различных технологий получения пенобетона.
Существует несколько технологий получения пенобетона. По большому счету, их можно выделить в две группы.

Как по внешним признакам определить качество блока?
Новый материал, изготовленный из пористого бетона, успел зарекомендовать себя с самой лучшей стороны. Дома, выстроенные из пеноблоков, получаются теплыми и прочными. Летом в них прохладно, а зимой хозяева экономят до 30% затрат на отопление за счет того, что пенобетон хорошо сохраняет тепло. Несколько советов при приобретении пенобетонных блоков.

Взаимосвязь технологии производства пеноблоков и экологии.
Интересные мы существа – ЛЮДИ. Мы стараемся не употреблять в пищу некачественные продукты, не покупаем гнилые разваливающиеся машины, интересуемся экологическими условиями в районе приобретаемого участка земли, на котором собираемся построить себе дом.

Технология производства пенобетона

Популярность пенобетона значительно возросла при осуществлении строительных мероприятий. Здания, построенные из вспененного бетона, отличаются высокой степенью теплоизоляции, обеспечивают комфортный температурный режим помещения. Производство пенобетона осуществляется растущими темпами, позволяет максимально удовлетворить требования застройщиков.

В настоящее время продукция востребована на рынке строительного сырья и применяется при постройке коттеджей, загородных домов, выполнении перепланировки, утеплении помещений. Если кратко охарактеризовать пенобетон, то это затвердевший массив, включающий пеноконцентрат, портландцемент и воду.

Пенобетон – это разновидность бетона, имеющая ячеистую структуру

Технологический процесс изготовления композита достаточно простой, однако он требует определенных знаний. Для новичков, не сталкивавшихся с производством этого материала, процесс изготовления представляет некоторые сложности. Освоение производства требует значительных финансовых ресурсов для создания качественного композита.

Технология производства пенобетона основывается на применении качественного сырья, выполнении работ с помощью специального оборудования. Это способствует получению экономически выгодной, качественной продукции, удовлетворяющей требованиям заказчиков.

Компоненты для приготовления вспененной смеси

Изготовление пенобетонных блоков осуществляется согласно рецептурам, регулирующим процентное содержание ингредиентов в зависимости от необходимой плотности композита. Все виды рецептур предусматривают наличие следующих составляющих:

• Портландцемента, маркировка которого М400 и выше. Увеличение марки цемента способствует улучшению качественных характеристик вспененного состава.
• Заполнителей, в качестве которых могут применяться крупные фракции керамзита, двукратно повышающие прочность пористого состава. Использование мелкого песка обеспечивает плотность 0,6 т/ м³. Более предпочтителен речной песок, имеющий размер до 0,2 мм, который не содержит инородных включений. Не допускается превышение концентрации глины более 3%.
• Воды, процентная концентрация которой определяется расчетным путем. До введения пены соотношение воды и цемента должно быть не меньше 0,38. Уменьшение водоцементного отношения вызывает увеличение объемного веса изделия. Это вызвано тем, что бетон впитывает воду, частично нарушая пену, вызывая уменьшение ее количества. Оптимальная пропорция отношения воды к цементу – 2:5. Температура воды не должна превышать 25 градусов Цельсия.
• Пенообразователя, в качестве которого используется пеноконцентрат на основе протеина, костного клея или сосновой канифоли. Срок хранения состава не должен превышать две-три недели с момента подготовки. Температурный режим при хранении находится в интервале от 5 до 30 градусов Цельсия.

Пенобетон, технология его изготовления настолько проста, что при желании ее легко воспроизвести даже в домашних условиях

Методы изготовления

Способы производства вспененных блоков могут быть различными. Принимая решение об освоении производства, следует определиться с технологией, которая называется:

• классической, при которой в предварительно подготовленный цементно-водный состав вводится пена, поступающая по магистралям из пеногенератора;
• баротехнологией, позволяющей получать пенобетонный композит без применения пеногенератора. Процесс предусматривает взбивание при высокой частоте рабочего органа смесителя обильной пены, в которую вводятся песок и цемент;
• поризационной, используемой для заливки вспененного массива, заполнения пустот, заливки перекрытий непосредственно в условиях строительной площадки. Изготовление осуществляется с помощью передвижных установок, которые позволяют отдельно приготовить цементно-песчаный раствор, подать насосом воду. Поризатор изготавливает качественную пену, подаваемую по магистрали. При этом готовый пенобетон по специальным шлангам подается в форму, где застывает.

В зависимости от вида используемого пенообразователя и принятой технологии, выбирается метод приготовления пенобетона

Классическая технология

Рассмотрим более детально классический способ производства, который является наиболее распространённым методом изготовления пенобетона.

Производство пенобетона классическим путем предусматривает наличие следующего оборудования и инструмента:

• Устройства для смешивания бетона.
• Просеивателя.
• Соединительных магистралей.
• Парогенератора.
• Устройства для дозировки воды.
• Компрессора.
• Комплекта точных форм для отливки изделий.
• Погрузчика для автоматизированной подачи сырья или инструмента (ведра, лопаты) для выполнения работ вручную.

Этапы выполнения работ включают следующие стадии:

• подготовку необходимых ингредиентов (цемента М500, мелкого песка, воды);
• приготовление вспененной массы путем введения предварительно разведенного пеноконцентрата в емкость пенообразователя;

Приготовленная смесь транспортируется посредством насоса в монолитную конструкцию или форму

• изготовление пенобетонного состава, для чего в миксер загружается песок и цемент, производится их смешивание до обеспечения равномерной консистенции. Затем вводится вода и поступающая из пеногенератора подготовленная пена, которая на протяжении 3 минут интенсивно смешивается с цементно-песчаным раствором;
• формовку изделий в предварительно смазанные специальным формовочным составом емкости, где пенобетонный состав должен отстояться на протяжении 12 часов;
• сушку продукции после разборки опалубки, извлечения готовых изделий на поддоны. Окончательное застывание изделий производится в помещении.

Продолжительность твердения массива определяется температурным режимом помещения и составляет:

• Двое суток при температуре 22 градуса Цельсия. В течение этого времени изделия приобретают до 70% необходимой прочности.
• Восемь часов, если выдерживается на протяжении этого времени температура 50 градусов Цельсия.

Применение пенобетона имеет более чем пятидесятилетнюю историю. Эксплуатация сооружений с его использованием уже показала надежность и долговечность материала. Пенобетон обладает высокими шумоизолирующими свойствами. Сегодня мы рассмотрим особенности открытия собственного производства этого строительного материала.

Что такое пенобетон

Пенобетон — это бетон ячеистой структуры, который образован замкнутыми воздушными пузырьками. Этот материал имеет низкую плотность и теплопроводность. Он может применяться как теплоизоляционный материал (марка D200 – D500), конструкционно-теплоизоляционный (D600 – D800) и конструкционный с пониженной теплопроводностью (D900 – D1600).

Марка пенобетона указывает на его плотность. Например, пенобетон марки D400, означает пенобетон плотностью 400 кг/м 3 . Пенобетон производится по ГОСТ 25495-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия». Низкая плотность пенобетона обуславливает малый расход материалов для его изготовления. По этой причине себестоимость пеноблоков существенно ниже, чем бетонных блоков. Особенно выгодно применение таких материалов при малоэтажном строительстве и возведении внутридомовых перегородок.

Пенобетон очень легко обрабатывается. Его можно резать обычной ножовкой, забивать в него гвозди. Работа с пенобетоном на стройплощадке имеет много общего с работой по дереву. Пеноблоки — это тот же пенобетон, сформованный в виде параллелепипедов. Пеноблоки изготавливают как стандартных размеров (200*300*600 мм или 100*300*600 мм) так и более крупные. При самостоятельном изготовлении размер пеноблоков определяется размером выбранной формы.

Внешний вид пеноблоков

Преимущества применения пеноблоков при строительстве:

• низкая себестоимость и, соответственно, высокая рентабельность производства;
• высокие теплофизические характеристики;
• легкость обработки;
• возможность сэкономить при строительстве фундамента благодаря низкой массе стен, а также меньшие затраты на транспортировку;
• экологичность.

Пенобетон, как и любой другой материал, не лишен недостатков, которые следует учитывать при его использовании. Его прочность существенно ниже, чем у бетона, а тем более железобетона, он не работает на изгиб, обладает относительно высоким водопоглощением и водопроницаемостью, дает значительную усадку (рекомендуется выдержка до одного месяца перед использованием). Но при этом изготовление пеноблоков как бизнес может приносить достаточно высокую прибыль.

Производство

Производство пенобетона, несмотря на относительно невысокую стоимость заводских пеноблоков, весьма заманчивым является их производство в домашних условиях или мини-заводе.

Существует распространенное заблуждение, что пенобетон можно производить, просто добавив пенообразователь к стандартной бетонной смеси. Это не так.

Производство пеноблоков из пенобетона осуществляется, в основном, двумя методами. Классический метод заключается в приготовлении цементной смеси (рецептуры приведены ниже). В готовую смесь подается пена из пеногенератора и после перемешивания, пенобетон разливается в формы. По автоклавному методу все компоненты тщательно перемешивают в смесителе под давлением. Полученную смесь через сопло выдавливают в подготовленную форму. Технологии, основанные на смешении сухих компонентов, применяются, обычно, в массовом производстве.

Форма для пеноблоков

Для производства пенобетона используется портландцемент марки не ниже М400 (предпочтительно М500), просеянный и промытый речной песок, пенообразователь. Иногда в бетонную смесь добавляют добавки, ускоряющие схватывание (например, жидкое стекло), а также улучшающие структуру бетона (хлористый кальций или нитрат кальция). Песок следует использовать мелких фракций, так как крупные частицы быстро оседают (седиментируют), что существенно снижает качество продукции.

Производство простейших строительных материалов является излюбленным направлением развития малого бизнеса. В этой сфере мини завод по производству пеноблоков может оказаться настоящей находкой, или наоборот, стать горьким разочарованием. Все зависит от того, насколько правильно выбрана схема для производства пеноблоков в домашних условиях.

Как сделать производство пеноблоков рентабельным

Первым делом при составлении бизнес-плана по производству пеноблоков потребуется сделать три самые главные вещи:

• Максимально глубоко разобраться во всех тонкостях технологии производства пеноблока, от чего зависит качество, какой блок наиболее популярен, и что нужно, чтобы сделать производство не просто рентабельным, а дешевле, чем у ближайших конкурентов;
• Найти команду как минимум из двух человек, технически подкованных и знающих изготовление пеноблоков своими рукамина практике;
• Самое главное — найти потенциальных покупателей на изготавливаемый пеноблок и любой ценой добиться от них желания приобретать пеноблок собственного производства.

Совет! Если вы сможете выполнить все три пункта, то можно смело обращаться в банк за кредитом на приобретение готового импортного мини-завода по производству пеноблока.

Наличие всех трех составляющих, грамотно составленной сметы расходов и калькуляции производства пеноблока, бизнес-плана достаточно быстро привлекут в ваш мини-завод серьезный капитал. Чтобы выполнить все три пункта, иногда требуется год тяжелого труда, тогда как сделать свой маленький самодельный мини-завод рентабельным и приносящим прибыль можно уже через полгода. Начинать приходится с самого простого — с технологии производства.

Организация работы мини-завода по выпуску пеноблока

Прежде чем считать расходы и доходы производства пеноблока, необходимо отточить технологию до максимально достижимого уровня качества материала. При этом не обязательно приобретать б/ушное оборудование мини-заводов. Чаще всего на производстве избавляются от неэффективного и разбитого оборудования, и только в редких случаях, из-за финансовых трудностей продают стоящую технику по небольшой цене.

Приобретение оборудования

Поэтому большую часть оборудования для будущего мини-завода придется подыскивать и покупать по частям. Для первой линии мини-завода потребуется:

1. Пеногенератор для подготовки пенного наполнителя, средняя стоимость агрегата в хорошем состоянии оценивается в пределах 15 тыс. рублей;
2. Компрессор воздушный с рабочим давлением в 8 атм и расходом не менее 300 литров будет стоить до 20 тыс. рублей;
3. Изготовление самодельного бетоносмесителя на 300 л обойдется в 25 тыс.рублей. В первые 6-10 месяцев производства возможностей самодельного бака будет достаточно. Как только появятся свободные деньги на дооснащение мини-завода, бак можно заменить покупным изделием;
4. Насос для нагнетания смеси может стоить до 50 тыс. рублей. Как и компрессор, это наиболее сложная и дорогая часть мини-завода, поэтому экономить на качестве этого оборудования нельзя;
5. Комплект форм для отливки пеноблока. Покупать формы необходимо готовыми лотками из тонколистового металла, рассчитывая объем форм по производительности своего мини-завода, максимальная цена 32 тыс. рублей.

Итого,общая стоимость оборудования составит 15+20+5+50+32=132 тыс. рублей. С учетом емкостей для хранения воды, песка, пенообразующего агента и цемента общие затраты на первую линию мини-завода составят до 150 тыс. рублей.

Технология производства и расход материалов

Методика изготовления проста. В пеногенератор заправляют рабочую смесь с добавкой пенного агента. Лучше всего использовать готовый состав СДО-м или его аналоги. Самодельные составы на основе канифоли и натриевой щелочи лучше пока не использовать.

В бетоносмеситель заправляют ингредиенты бетонного раствора и тщательно перемешивают с одновременной подачей пены и воздуха компрессорной установкой. После «распенивания» пенобетонной массы подается раствор хлорида натрия, перемешивается, и винтовым насосом пеноматериал разливается по формам, после чего отправляется на схватывание в течение двух суток.

Для изготовления кубометра пенобетона D600 в среднем необходимо 300-310 кг цемента, 200 кг песка и 1,6 литра пенного агента со стабилизатором.

В итоге получается:для мини-завода производительностью 10м 3 пенобетона затраты на производство дневной партии материала составят 16000 руб. для марки D600 и 20000 руб. для пенобетона D1000.

Калькуляция затрат и прибыли, планирование дальнейшего производства

За месяц производства пеноблоков мини-завод выпустит около 240м 3 строительного материала. При оптовой цене на пеноблоки в 1800 руб. за 600-ю марку и 2500 руб за 1000-ю, планируемая прибыль составит 200 и 500 рублей на кубометре проданного блока соответственно. Для объема производства в 240 м 3 общая прибавочная стоимость с учетом скидки на оптовой продаже и доставке составит 40 тыс. и 100 тыс. руб. соответственно.

К сведению! С вычетом расходов на амортизацию и обслуживание оборудования, отчислений на будущее приобретение или обновление парка оборудования мини-завода, рентабельность производства все равно будет очень высокой, на уровне 40-50%.

В первый месяц вы сможете отштамповать все 240 м 3 самостоятельно, с одним помощником на полставки. Его зарплата составит 15 тыс. рублей, а значит, ваш персональный доход уменьшится до 25 и 85 тыс. рублей соответственно.

Из этой суммы потребуется выделить средства на компенсацию скрытых расходов на второй линии мини-завода. Прежде всего, потребуется организовать разборку форм, их очистку и восстановление. Чтобы каждый день иметь под заливку один комплект форм, а это значит, один человек на мини-заводе должен будет заниматься подготовкой форм и выкладкой готовых блоков. Перенести 10м 3 готовых блоков в формах общим весом в 12 тонн — задача физически тяжелая, поэтому потребуется специальное оборудование, тележки и подъемник, общей стоимостью до 20 тыс рублей.

Кроме того, потребуется организовать складское помещение, в котором можно выкладывать на созревание как минимум двухнедельный запас производства материала или 120 м 3 пеноблока. Как минимум, потребуется навес или сарай площадью в 100 м 2 . Строительство простенького навеса обойдется в 100 тыс. рублей.

Общие дополнительные расходы за первые два месяца производства пеноблока составят:

• Затраты на дооснащение оборудования мини-завода новым бетоносмесителем — 100 тыс. рублей;
• Привлечение на работу одного дополнительного работника -25 тыс. рублей;
• Покупка подъемно-транспортного оборудования и строительство навеса — 110 тыс.рублей;
• Станок для обрезки блоков.

В итоге для нормальной работы мини-завода потребуются дополнительные капиталовложения на сумму 245 тыс. рублей. Чтобы покрыть эти расходы, потребуется стабильное производство и выпуск продукции в течение полугода.

Как правильно модернизировать производство пеноблоков

Приведенный пример доказывает, что мини-заводы не всегда могут иметь высокую рентабельность производства, в некоторых случаях они являются убыточными. Даже в самом простом приближении, чтобы покрывать затраты на оплату труда и модернизацию техники мини-завода, ежемесячно необходимо продавать 240 кубов или 4 железнодорожных вагона материала. В условиях жесткой конкуренции продавать такое количество пенобетона можно только в летнее время, на этапе массового строительства.

Поэтому себестоимость производства пеноблока на мини-заводе необходимо снижать с одновременным повышением качества до фабричного. Существует несколько основных способов улучшить отдачу от вложенного капитала:

1. Договориться с поставщиками цемента и песка о стабильных закупках материала в течение следующего года с условием бесплатной доставки и выгрузки на склад мини-завода;
2. Найти основных покупателей материала в лице индивидуальных застройщиков и бригад, занимающихся возведением домов из пенобетона. Если объем закупаемого пеноблока удастся повысить до 400 кубов в месяц, можно переводить производство мини-завода от полукустарного к полупромышленному;
3. На основе привлеченного капитала или кредита покупается линия производства пеноблока по более совершенной пропарочной схеме. Стоимость линии до 5 млн.руб., стоимость производства одного пеноблока снижается на 10-15%.

Использование полупромышленного пропарочного метода позволит снизить расход цемента и одновременно повысить прочность блока. Таким образом, при понижении уровня рентабельности мини-завод способен наращивать производство со стабильным размером прибыли.

Проведенный комплекс мероприятий позволяет перейти от продажи мелких одиночных партий к планируемым продажам. Вместо низкокачественных отливок из пенобетона производство разделяется на два: изготовление литой плиты и нарезка блока необходимого размера под конкретный заказ.

Заключение

Реальная перспектива развития мини-заводов по производству пенобетона достаточно велика. Основными сдерживающими факторами являются относительно низкое качество материала, а значит, существует высокий риск не обеспечить минимальный уровень продаж. В то же время приобретение на начальном этапе линии по изготовлению пеноблока будет убыточным, пока не «придет» свой клиент.

http://money-job.ru/biznes-ideya-proizvodstvo-penobetona/
http://rusmig.ru/zavody-po-proizvodstvu-penobetona-ideya-biznesa-kak-otkryt-biznes-na.html