Оглавление
Бизнес пескоструйная обработка. Пескоструйная обработка материалов
Пескоструйная обработка материалов
1. Резюме проекта
Обоснование получения субсидии на организацию собственного дела;
Обоснование экономической целесообразности ведения предпринимательской деятельности;
Планирование основных затрат на организацию предприятия.
Индивидуальный предприниматель Ворончихин Сергей Анатольевич организует предприятие по пескоструйной обработке материалов: стекла, металла.
2. Описание отрасли
В настоящее время для обеспечения долговечности эксплуатации различных поверхностей используются современные покрытия, основанные на новейших инновационных технологиях. Однако ни одно покрытие не сможет выполнить предназначенную ему функцию сохранения качества поверхности, если перед его нанесением предварительно не была проведена его очистка.
Одной из наиболее эффективных технологий очистки поверхностей различного типа является пескоструйная обработка. Она применяется для очистки поверхностей, выполненных из металла, камня, бетона, древесины и даже кожи.
Особая технология пескоструйной обработки позволяет выполнять такие художественные работы, как, например, декоративное матирование.
Под пескоструйной обработкой понимают обработку поверхностей путем воздействия песка в качестве шлифовального средства, который под действием перепада давления воздуха с высокой скоростью направляется на обрабатываемую поверхность.
В зависимости от материала и размера частиц, перепада давления, времени воздействия на поверхность пескоструйная обработка может производиться для очистки поверхности, специальной ее подготовки (под нанесение покрытий), снятия заусенцев и окалины, упрочнения (дробеструйная обработка), декорирования и т.д.
Виды пескоструйной обработки:
Пескоструйная окончательная отделка может быстро снять слегка прикрепленный облой от обработанных на станке узлов и может быть более эффективной, чем ручное или машинное удаление заусенцев в областях с неполной доступностью.
Неабразивные материалы для удаления заусенцев оставляют даже хрупкие материалы нетронутыми.
Краска, лак и другие покрытия могут быть удалены с высокой скоростью и точностью без повреждения чувствительным основаниям и без опасной химической обработки или проблем с очисткой. Если исправление детали требует покрытия, пескоструйная обработка может очищать детали и оставлять поверхности в улучшенном состоянии для того, чтобы покрыть их повторно.
Очистка без размерного изменения.
Используя сухие методы, даже сложные формы и чувствительные материалы могут эффективно чиститься без эрозии или размерного изменения.
Идеальный способ для очистки точных матриц, штампов и инструментов без повреждения тонких поверхностей. Большие вращающиеся системы часто используются для эффективной очистки матриц, используемых в процессах горячего прессования.
Ломкие заусенцы могут быть чисто сняты с фигурных узлов, не изменяя смежные поверхности, точной селективной прицельной обработкой. Как альтернатива, заусенцы могут быть сняты, пока полная косметическая отделка производится на смежных поверхностях.
Используя обдувку металлической крошкой или шариками, можно быстро снять литейную и сварочную окалину, поверхностное обесцвечивание, оксиды, ржавчину и коррозию.
Восстановление внешности узла и снятие поверхностных проблем, которые связаны с окраской, металлизацией, покрытием, рисунком и другими процессами.
Быстрая окончательная отделка опытных образцов
Если цель быстрой работы с опытным образцом детали состоит в том, чтобы получить модель как можно более близкую к обработанной начисто детали для оценки, испытания или фактического мелкосерийного производства, то пескоструйное оборудование позволяет добиться результата, которой требуется.
Окончательная воздуходувная обработка может разгладить шаговые линии от предыдущей обработки, создать правильную косметическую отделку и подготовить основную поверхность для окраски.
Улучшенная поверхностная подготовка или «посадка» поверхностей составных деталей могут быть легко достигнуты с использованием пескоструйного оборудования.
С помощью обдувки можно также квалифицировано достигнуть оптимального поверхностного профиля для улучшения адгезии покрытия, что приводит к последовательным улучшениям рабочих характеристик и продолжительности жизни машинных резцов и сверл.
Легкое поверхностное травление улучшает соединение деталей, выравнивая основания, и часто используется в конструкции автомобильных интерьеров и рынке отделочных материалов, чтобы обеспечить соединения фанеры, пластика и резины в специальных составных структурах.
Косметическая окончательная отделка
Косметическая отделка может быть все более и более сильным конкурентным превосходством, делающим продукт более привлекательным для потребителя.
Ручные системы пескоструйной обработки входят в свою собственную нишу по окончательной отделке больших, тяжелых или малообъемных узлов.
Воздуходувная окончательная отделка может дать эффективную косметическую окончательную отделку, искусственное старение и обновление брусков, кирпича, стекла, древесины, ткани, керамики, пластмассы.
Удаление старых покрытий
Снимая жесткий, сильно прилипший слой покрытия или окалины от отливки, сделанной с использованием восковой матрицы, от пескоструйной обработки требуется большая точность и высокая режущая способность материала, которая может быть достигнута при использовании твердых абразивных воздуходувных материалов в автоматизированном или ручном устройстве подачи под давлением.
Типичные узлы, которые требуют очень жесткого допуска на форму профиля и криволинейных поверхностей, включают такие детали, как кромки рабочих колес турбонагнетателей, головки цилиндров, лопатки турбин авиадвигателей, золотые и серебряные драгоценные украшения и зубные пластинки.
Упрочняющая дробеструйная обработка
Новейшие разработки по дробеструйным устройствам используют самые последние достижения в управлении технологическими процессами и привлекают опыт компании по разработке воздуходувной автоматики, позволяя построить устройства для дробеструйного упрочнения, которые могут дать предсказуемую нагартовку с плотными и повторимыми результатами согласно конкретным техническим требованиям.
Гравировка и травление стекла
Воздуходувный процесс может использоваться как процесс чистого травления, чтобы выполнить эмблемы и знаки отличия на стекле, керамике, ножевых изделиях и медалях, причем с чрезвычайно высоким быстродействием — стакан питья может быть гравирован знаками отличия приблизительно за одну секунду. Также отличительные модели, текстуры и образования матовой поверхности могут быть достигнуты на стекле плоской печатной формы и художественном стекле при помощи различных видов пескодувных материалов и регулировок давления.
Пескоструйное оборудование предназначено для обработки поверхностей различными абразивными материалами. Пескоструйное оборудование подразделяется на два типа: открытого (пескоструйный аппарат) и закрытого (пескоструйная камера) типа обработки поверхности. Пескоструйный аппарат мобилен и применяется для зачистки внутренних и наружных поверхностей металлических и бетонных и прочих конструкций. Пескоструйная камера используется для проведения абразивной обработки поверхностей в замкнутом пространстве. При этом размеры обрабатываемой поверхности ограничены габаритами камеры.
Пескоструйная обработка стекла
Пескоструйная обработка стекла – технология декоративной обработки стекла, основанная на абразивной обработке поверхности струей жидкости или воздуха с частицами твердого абразивного материала под давлением 4-6 атмосфер. Обычно в качестве абразива выступают частицы кварцевого песка, но иногда используются и другие материалы, твердость которых сравнима или превышает твердость стекла. В среднем производительность пескоструйной обработки стекла в автоматическом режиме составляет 3-4 кв.м., при ручной обработке производительность значительно понижается.
Для создания рисунков на стекле также используется пескоструйная декоративная обработка с использованием трафаретов. Традиционно рисунок для трафарета рисуют в каком-нибудь графическом пакете и вырезают из пленки на режущем плоттере. Последовательное применение нескольких трафаретов позволяет получить участки и с различной степенью обработки по матовости покрытия и глубины.
Использование абразивных частиц различного размера и варьирование глубины абразивной декоративной пескоструйной обработки значительно расширяет декоративные возможности пескоструйной обработки стекла. После обработки стекла используется прозрачное лакокрасочное покрытие, которое предотвращает загрязнение поверхности стекла и придает ему гидрофобные (водоотталкивающие) свойства. Для получения эффекта цветного матирования также может использоваться декоративная пескоструйная обработка стекла. Для этого в прозрачный лак, используемый для защиты матированного стекла, добавляют небольшое количество цветного пигмента.
Пескоструйная обработка металла
Пескоструйную обработку металлов применяют для получения матовых поверхностей. Ее делают при помощи пескоструйного аппарата, заключается она в обработке поверхности изделия сухим песком, который подают под давлением.
В зависимости от размеров зерен песка получается различная фактура — от нежно-бархатистой до грубозернистой. Размеры зерен песка подбирают также в соответствии с материалом, который подлежит обработке. Так, для тонкого листового металла (чеканных, штампованных изделий), а также для получения самого мелкого бархатистого матового оттенка применяют зерна песка размером 0,05-0,15 мм, давление воздуха — до 0,5 атм. Для более толстого материала — стального листа и чугунного литья — используют песок с зерном 0,2-0,5 мм, давление воздуха — до 1 атм. Крупные отливки из черных и цветных металлов обрабатывают песком с зерном 0,5-1,5 мм, давление воздуха — до 1,5 атм. Для получения грубых фактур используют песок с зерном 2-2,5 мм при давлении воздуха до 2,5 атм.
Пескоструйную обработку успешно применяют для очистки изделий от старых лакокрасочных покрытий, снятия ржавчины, а также при художественной обработке некоторых изделий. Частичную пескоструйную обработку производят с помощью трафаретов, которые закрывают те участки поверхности, которые не нуждаются в обработке. Материалом для трафаретов служит тонкая жесть, листовой пластик и т. п.
Что вы узнаете из этой статьи :
1 Что такое пескоструйная очистка: определение и сфера применения
Пескоструйная (абразивоструйная) очистка — процесс удаления наслоений при помощи песка или другого абразивного материала. Абразив вылетает из пескоструйного шланга с большой скоростью и сбивает всю грязь с поверхности. Ускорение частицам придает сжатый воздух из компрессора.
Принцип действия пескоструя:
песок смешивается со струёй воздуха и под давлением направляется на поверхность,
при этом песок сбивает всю лишнюю грязь и наслоения.
Применение в промышленности. Пескоструем очищают железнодорожные вагоны, промышленные котлы, металлические и железобетонные трубы, листовой и сортовый металлопрокат. На крупных предприятиях для этих целей используют проходные дробеметные установки и обитаемые камеры пескоструйной очистки.
Применение в малом бизнесе. Небольшие фирмы и ИП используют пескоструй для оказания услуг по очистке следующих объектов: автомобилей, днищ кораблей, опор мостов, обновляют стены гаражей или кирпичных домов, которые почернели от копоти, старости и ржавчины. Стены становятся чистыми, поверхность обретает свой первоначальный цвет. Пескоструйная очистка также используется перед покраской или сварочными работами. Она готовит поверхность и придает ей шероховатость, чтобы покрытие ложилось и держалось лучше.
Применение в быту. Пескоструй служит для дизайнерских целей — струей пескоструя создают матовые узоры на стекле и зеркалах. В дальнейшем их устанавливают на шкафы или серванты. Еще пескоструйная обработка поможет облагородить внешний вид деревянной мебели, снимет верхний потемневший слой и удалит заусенцы.
Пескоструй удалит:
ржавчину, окалину, накипь, старую краску, плесень, копоть, жир, нагар,
отработанное масло, расплавленные изоляционные материалы.
На нашем сайте Вы можете ознакомиться с ценами и купить все необходимое оборудование для пескоструйной очистки поверхности: от шлемов и фильтров для защиты оператора-пескоструйщика до пескоструйных аппаратов и дробеметных проходных линий.
2 Без чего нельзя пескоструить: 8 незаменимых элементов пескоструйной системы
Для пескоструйной работы нужно следующее оборудование: компрессор, пескоструйная установка, сопло, соплодержатель, абразивный материал, пескоструйный рукав, защитная форма оператора-пескоструйщика, фильтр для дыхания.
Самое слабое звено пескоструйной системы определяет эффективность очистки. Если хоть один из элементов работает неправильно, страдает вся работа и вы теряете время, деньги и доверие заказчика. Чтобы избежать этого, задайте себе следующие вопросы:
- Компрессор . Хватает ли мощности подачи и давления сжатого воздуха моего компрессора для работы?
- Размеры шлангов . Достаточно ли большой диаметр у воздушного рукава? Большой диаметр снижает потери давления, так как уменьшает трение сжатого воздуха о стенки шланга.
- Соединения. У соединений и шлангов одинаковый диаметр?
- Мощность пескоструйного аппарата. Сможет ли пескоструйный агрегат очистить окалину или его мощности хватит только на тонкий слой старой краски?
- Мобильность пескоструйного аппарата . Смогу ли я самостоятельно передвинуть пескоструйный аппарат, если буду работать на выезде?
- Сопла . Какое сопло купить: дорогое и долговечное из карбида бора или дешевое стальное, которое выйдет из строя после 8 часов работы?
- Дистанционное управление . Заплатить за дистанционное управление или терять время и производительность, постоянно отвлекая напарника от его обязанностей, чтобы выключить или включить пескоструйный аппарат?
- Влагоотделитель . Купить влагоотделитель или тратить деньги на ремонт пескоструя из-за неочищенного сжатого воздуха и забитых слипшимся абразивом соединений и шлангов?
- Абразив для пескоструйных работ . Какой абразив и с какой фракцией зерна выбрать? Не испортит ли мой абразивный материал тонкий лист алюминий прежде, чем я очищу его от ржавчины?
- Защитный шлем и костюм . Поможет ли мой защитный костюм не покалечить кожу и избежать походов в больницу и силикоза — профессиональной болезни пескоструйщика?
3 Виды пескоструйного оборудования: стационарные и мобильные аппараты
Пескоструйные аппараты делятся на два вида:
- Стационарные камеры струйной очистки
- Мобильные пескоструйные аппараты
Недостатки и преимущества
| Пескоструйные установки открытого типа | Герметичные камеры струйной очистки |
|---|---|
| Преимущества . Нет ограничений по размеру объекта очистки (от деталей до фасадов стен) Установку может передвинуть один человек |
Преимущества . Безопасно для оператора Удобно собирать абразив для повторного использования, так как он не вылетает за пределы камеры |
| Недостатки . Опасность для оператора-пескоструйщика, нужно использовать защитный костюм, оборудовать помещение для пескоструйной обработки или иметь отдельную территорию, где разлетающийся абразив и пыль от пескоструя не нанесет вред людям. |
Недостатки . Камера стационарная, ее тяжело переместить на другое место. Внутрь камеры можно поместить только малогабаритные объекты. Нужно дополнительно покупать фильтр для очистки воздуха или подключать камеру к системе вентиляции. |
Принимая во внимание преимущества и недостатки пескоструйных установок, можно сделать вывод, что каждый аппарат имеет свою сферу применения:
- Мобильный пескоструйный аппарат используется для очистки крупногабаритных поверхностей, например, фасадов зданий, стадионов, цистерн, кузовов автомобилей и др.
- Стационарная камера струйной очистки используется для очистки деталей небольшого размера в производственных цехах или других помещениях, так как требует подключения к системе вентиляции или дополнительной покупки фильтра для очистки воздуха от пыли.
Мы рассмотрим наиболее распространенный вид пескоструйного аппарата — мобильный пескоструйный аппарат открытого типа.
4 3 типа пескоструйных аппаратов: инжекторный, напорный, вакуумный
Есть три основных вида мобильных пескоструйных аппаратов, они представлены у нас на сайте. Купить пескоструйный аппарат по самым низким ценам вы можете на нашем сайте. Ниже приведены основные характеристики, достоинства и недостатки каждого аппарата.
Пескоструйные аппараты инжекторного типа — подача воздуха и абразивного материала в сопло происходит через разные рукава. Сам соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. Инжекторные пескоструйные аппараты отличаются небольшой производительностью и деликатной обработкой поверхности. Сфера применения: чистка тонких поверхностей, матирование зеркал, стекла или пластика, обработка деревянных поверхностей.
Пескоструйные аппараты напорного типа — мощный очистной аппарат. Сжатый воздух и абразивный материал под давлением подаются по одному рукаву. По сравнению с инжекторным типом имеет гораздо большую мощность и производительность, но требуют гораздо большей мощности компрессора. Применяется для очистки больших площадей, например, фасадов зданий или бетонных опор мостов.
Вакуумные беспылевые пескоструйные аппараты — являются разновидностью напорного пескоструйного аппарата. Отличие состоит в том, что выбрасываемый на поверхность абразив сразу же засасывается внутрь установки при помощи вакуума. Такие аппараты применяются, если при работе не допускается выброс пыли и абразива в окружающую среду. Основной недостаток таких камер состоит в том, что вакуум, который засасывает пыль и летящие абразивные частицы снижает их кинетическую энергию, поэтому время работы увеличивается. Вакуумные беспылевые пескоструйные аппараты используются редко в виду их высокой стоимости и низкой производительности.
Чаще всего для работ используется напорный пескоструйный аппарат
В этой статье мы рассматриваем правила использования пескоструйного аппарата напорного типа, а также дополнительного оборудования для него: дистанционного управления, дозирующего затвора, быстроразъемных соединений, шлангов, сопел и соплодержателей.
5 Откуда взять сжатый воздух для пескоструйной обработки. Подготовка сжатого воздуха
Сжатый воздух для пескоструйных работ производится компрессором: поршневым или винтовым. Компрессор — самый дорогой элемент пескоструйной системы, но можно его арендовать, а не покупать. Обычно для пескоструйки нужно давление от 6 до 10 м 3 /мин. Поршневые компрессоры выдают мощность подачи воздуха до 9 м 3 /мин, если требуется большая мощность, используйте винтовые компрессоры.
Компрессоры делятся на электрические, бензиновые и дизельные . Если у вас есть постоянный доступ к электросети и вы пескоструете дома, в гараже или в цехе, то выбирайте электрические компрессоры. Бензиновые или дизельные компрессоры транспортируются для работы в полевых условиях.
Для эффективной пескоструйной обработки компрессор должен выполнять следующее условие:
выдавать сжатый воздух высокого давления бесперебойно и в достаточном объеме.
- Пескоструйная обработка металлических листов, труб или других конструкций должна проводиться при давлении 6,5-7 кгс/см 2 .
- Очистка фасадов зданий и обработка стекла при минимальном давлении 2,8-3,5 кгс/см 2 .
Очистка сжатого воздуха — эффективный способ избежать поломок пескоструйного аппарата
Пескоструйная установка работает от сжатого воздуха из пневмосети. Один кубический метр неочищенного сжатого воздуха содержит около 100 миллионов загрязняющих частиц пыли, компрессорных масел и грязи. Пар из компрессора также вредит: при попадании в пескоструйную установку абразив слипается из-за чего забиваются и портятся пескоструйные рукава. Без подготовки и осушки сжатого воздуха срок службы пескоструйной установки сокращается до 7 раз.
Для очистки сжатого воздуха перед подачей в пескоструйный аппарат используют следующие виды оборудования:
- Коалесцентные фильтры
- Охладители сжатого воздуха
- Масловлагоотделители
Давление сжатого воздуха и сопло — какая связь?
Диаметр сопла и мощность компрессора взаимосвязаны: большое сопло требует большей мощности компрессора. Как расходуется абразив и сжатый воздух в зависимости от диаметра сопла показано ниже в таблице. Показатели примерные и могут меняться в зависимости от разных факторов работы.
Диаметр сопла, мм
Давление воздуха в сопле, кгс/см 2
Расход воздуха — м 3 /мин
Расход абразива — кг/час
Расход воздуха — м 3 /мин
Расход абразива — кг/час
Расход воздуха — м 3 /мин
Расход абразива — кг/час
Расход воздуха — м 3 /мин
Расход абразива — кг/час
В таблице приведены теоретические данные с использованием нового чистого сопла. В реальности абразивный материал частично забивает сопло, поэтому отверстие для прохода воздуха оказывается более узким и потребление сжатого воздуха уменьшается.
Если вы часто чистите крупногабаритные поверхности, например, днища кораблей, опоры мостов или фасады зданий, используйте сопла диаметром 12 мм — это сэкономит вам время и деньги, так как увеличит скорость работы и производительность. В эксперименте, описанном в 14 главе, мы доказали экономическую целесообразность выбора сопла с большим диаметром. Но для большого сопла нужен будет мощный компрессор. Чтобы не тратить деньги на покупку дорогого компрессора, его можно арендовать. Такая практика применяется при небольшом объеме работ.
Если ваш компрессор не может постоянно поддерживать подачу необходимого давления, используйте сопла более маленького диаметра, например, 8 или 10 мм. Вы сэкономите на стоимости компрессора.
6 7 правил идеальной поставки сжатого воздуха
Чтобы правильно организовать доставку сжатого воздуха в нужном объеме и с нужным давлением к пескоструйному аппарату, проверьте выполнение следующих тезисов:
- В идеале производительность компрессора должна быть на 20% больше, чем могут потреблять все вместе взятые пневмоинструменты .
- Компрессор выдает достаточный объем воздуха под давлением для постоянной и бесперебойной работы пескоструйного аппарата
- Рукав для сжатого воздуха между компрессором и пескоструйным аппаратом имеет поперечное сечение не менее 32 мм , это поможет избежать потерь давления в пескоструйном аппарате.
- Расположите компрессор вне зоны облака пыли, которая возникает из-за пескоструйной обработки, но как можно ближе к пескоструйному аппарату. Не забудьте при этом учесть направление ветра.
- Держите все шланги в выпрямленном состоянии, любой изгиб приводит к потере давления и лишним расходам.
- Используйте для соединения рукавов и шлангов только универсальные соединительные крепления диаметром 32 мм. Избегайте сужения внутреннего диаметра по отношению к поперечному сечению рукава.
- На компрессоре должно быть установлено устройство для регулирования уровня давления (автоматическое переключающее устройство для регулировки холостого хода). Оно обеспечивает именно тот уровень давления, который нужен для пескоструйных работ.
Применяя все эти советы на практике, вы сократите потребление сжатого воздуха и увеличите рентабельность работы пескоструйного аппарата.
7 5 правил подбора шлангов для пескоструйной системы
Как уже говорилось ранее, от длины пескоструйного шланга зависят потери давления сжатого воздуха. Ниже приведены 5 основных правил подбора пескоструйных шлангов:
- Внутреннее сечение пескоструйного шланга должно превышать пропускную способность сопла в 3-4 раза.
- Тип абразива влияет на выбор пескоструйного рукава. Абразив с острыми гранями, например, песок из карьеров требует четырехслойной оплетки, а с округлым морским или речным песком можно использовать рукав с двумя слоями оплетки.
- Проводите обрезку пескоструйного шланга ровно под прямым углом.
- Перед приобретением рукава необходимо проанализировать рабочее давление аппарата. Запрещено использование рукава при превышении допустимых значений.
- Все рукава должны быть снабжены предохранительными тросами из коррозиестойкой стали с оплеткой и подпружиненными концевыми петлями для муфт.
В пескоструйной системе воздух и абразив проходят через трубки, шланги, клапаны, соединения и муфты. Все трубки имеют цилиндрическую форму, поэтому любое уменьшение их диаметра резко снижает скорость потока.
8 Эксперимент для определения потери давления сжатого воздуха в пескоструйных рукавах
Оборудование, использованное для испытаний:
- Компрессор: мощностью 16,8 м 3 /мин (ротационный компрессор)
- Воздуходувка: пневматический пескоструйный аппарат
- Вместимость резервуара: 300 кг
- Система труб на резервуаре: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм)
- Струйные сопла: сопла Вентури из карбида бора
- Струйный шланг: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм) со специальными быстроразъемными соединениями
Проведенные с вышеперечисленным оборудованием измерения потери давления были осуществлены при разных диаметрах шланга для подвода воздуха. Потеря давления в пескоструйном шланге была определена при неизменном внутреннем диаметре, но при меняющейся длине, с/или без ручного шланга.
Испытание №1
Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 19 мм
Размеры абразивоструйного рукава: различная длина — согласно таблице — внутренний диаметр — 32 мм
Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм
Результаты измерений эксперимента
| Размер сопла | Давление на компрессоре | Давление на пескоструйном сопле в атм у струйного рукава при внутреннем диаметре 32 мм и длине | ||||
| 19 м | 34 м | 49 м | ||||
| мм | дюйм | атм | атм | атм | атм | атм |
| 8 | 5/16 | 7,1 | 7,1 | 6,8 | 6,3 | 6,2 |
| 9,5 | 3/8 | 7,1 | 7,0 | 6,4 | 5,9 | 5,7 |
| 11 | 7/16 | 7,1 | 7,0 | 6,3 | 5,3 | 5,0 |
Испытание №2. Порядок испытания почти аналогичен испытанию №1, однако Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 32 мм Размеры струйного шланга: различная длина — согласно таблице — внутренний d.32 мм Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм
Результат измерений
| Размер сопла | Давление на компрессоре | Давление в пескоструйном аппарате | Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине | |||
| 19 м | 34 м | 49 м | ||||
| мм | дюйм | атм | атм | атм | атм | атм |
| 8 | 5/16 | 7,1 | 6,2 | 6,0 | 5,4 | 5,0 |
| 9,5 | 3/8 | 7,1 | 5,5 | 5,2 | 4,5 | 4,2 |
| 11 | 7/16 | 7,1 | 4,5 | 4,2 | 3,7 | 3,5 |
| 12 | 1/2 | 7,1 | 6,9 | 5,0 | 4,7 | 4,3 |
ВЫВОД: результаты эксперимента доказывают, что шланги с большим диаметром имеют преимущество перед шлангом с маленьким диаметром.
9 КПДУ – дистанционное управление пескоструйным аппаратом
Обеспечить полноценную работу пескоструйного аппарата могут только два оператора совместно. Первый оператор пескоструйной установки непосредственно выполняет обработку поверхности, а второй работник производит включение или отключение пескоструйного аппарата по команде коллеги.
Дистанционное управление полностью заменяет функционал второго подсобного работника и повышает безопасность пескоструйной обработки. Прибор дистанционного управления пескоструйным аппаратом (КПДУ) универсален, его можно применять с пескоструйными установками напорного типа любого производителя.
Чтобы запустить пескоструйный аппарат, нужно нажать кнопку на пескоструйном рукаве и не отпускать ее. Тем самым вы открываете клапан для впуска воздуха на резервуаре и автоматически, в тот же самый момент закрывается клапан для выпуска воздуха, и из абразивоструйного шланга начинает выбрасываться струя абразива. Время срабатывания кнопки дистанционного управления — не более 1 секунды. Если по каким-то причинам оператор-пескоструйщик перестанет контролировать процесс, например, споткнется, ему станет плохо или он потеряет сознание, то пескоструйная обработка прекратится в тот момент, когда он отпустит кнопку. Это гарантирует полную безопасность пескоструйщика и окружающих его людей и является отличной защитой от поездки в травмпункт. Наше дистанционное управление обеспечивает надежность и безопасность даже при проведении пескоструйных работ во взрывоопасных помещениях. Помимо безопасности КПДУ существенно экономит абразивный материал и сжатый воздух, так как оператору-пескоструйщику не нужно ждать, пока кто-нибудь не выключит подачу сжатого воздуха. Также существенная экономия происходит за счет отказа от привлечения дополнительного сотрудника.
10 5 принципов подбора дозирующего клапана
Стандартные дозирующие клапаны для пескоструйных аппаратов изготавливаются с прямым протоком для материала. Проведенные опыты доказали, что такие клапаны имеют склонность к нарушению бесперебойной подачи материала. Поток материала или прерывается, или полностью прекращается, в том случае, если давление в резервуаре и в воздухопроводе не сбалансировано. Этого удается избежать благодаря эксцентрической системе протока материала в нашем дозировочном клапане.
При выборе дозирующего клапана учитывайте его конструктивные особенности и выбирайте тот, который имеет:
- Информативную механическую регулировку количества абразива, которая позволяет установить клапан на требуемое для определенного сопла количество материала.
- Износостойкость и коррозионная устойчивость материала.
- Эксцентрический проток абразивного материала.
- Обеспечит быструю и легкую регулировку пропускаемого абразива.
- В нашем магазине всегда есть дозирующие клапаны в наличии и по низкой цене.
Преимущества использования современных дозирующих затворов: дозирующий затвор производит равномерную подачу сырья для пескоструйных работ, существенно снижает ресурсо- и трудозатраты и повышает производительность пескоструйных работ. Дозирующий затвор используется в производстве, где нужно мгновенно отключить подачу абразива и загерметизировать пескоструйный аппарат.
11 Неоспоримые преимущества быстроразъемных соединений
Соединяйте шланги пескоструйки друг с другом и системой без сужения диаметра струйного рукава. Всегда выбирайте быстроразъемные соединения, которые монтируются снаружи шланга, так как соединения, которые монтируются внутри рукава, сужают его диаметр почти в два раза. Это приводит к уменьшению потока воздуха почти на 50%. Также из-за соприкосновения абразивного материала под давлением воздуха с краем внутреннего соединения образуются завихрения, которые приводят к потере давления и быстрому износу внутренних стенок пескоструйного рукава. Используйте быстроразъемные соединения.
Пример из жизни: если вы используете обычные фитинги для соединения рукавов, то для изменения длины шлангов вам потребуются дополнительные инструменты. Зачастую, чтобы не возится с процессом сборки, рабочие на предприятиях вообще не меняют длину шланга для и всегда работают рукавом одной длины, даже если он слишком длинный. Мы рекомендуем приобретать быстроразъемные соединения, потому что они облегчат работу за счет быстрого сцепления и расцепления, а также помогут бережно использовать шланг. В течение года правильно отрегулированная длина шланга сэкономит значительную часть средств за счет ликвидации потерь давления. Сцепление и расцепление может быть выполнено всего лишь одним движением руки. Таким образом, в любое время можно быстро и просто изменить длину шланга.
ВЫВОД: применение быстроразъемных соединений поможет избежать потерь давления, ускорит рабочий процесс и в максимальной степени сбережет шланговый материал.
Быстроразъемные соединения могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 1 1/4″ и 1 1/2″. Мы предлагаем следующие виды быстроразъемных соединений: стальные и алюминиевые. Стальные быстроразъемные соединения более долговечны. Нейлоновые быстроразъемные соединения более дешевые и более легкие, но быстрее изнашиваются и ломаются.
12 Соплодержатели для пескоструйных работ
Мы предлагаем алюминиевые и нейлоновые соплодержатели для пескоструйного аппарата.
Нейлоновые соплодержатели изготавливаются методом точного литья, они мало весят, что помогает уменьшить утомление оператора. Прогрессивная точная резьба диаметром 50 мм предотвращает заклинивание сопла с алюминиевой резьбовой частью. Нейлоновые соплодержатели имеют внутренние винтовые канавки для надежного крепления пескоструйного шланга. В комплект поставки нейлоновых соплодержателей входят винты крепления пескоструйного шланга.
Алюминиевые соплодержатели с накидной гайкой из капролона для пескоструйного шланга диаметром 32х48 мм. Используются для крепления пескоструйных сопел с цилиндрическим наконечником на пескоструйные рукава. Алюминиевые соплодержатели изготавливаются методом литья с последующей токарной обработкой. Соплодержатели имеют внутренние винтовые канавки и надежно крепятся с пескоструйным шлангом. Соплодержатели из алюминия очень стойкие и используются при очень тяжелых условиях эксплуатации, в том числе при разбросе температур от от -50 до +50 градусов. В комплект поставки входят винты крепления пескоструйного шланга.
13 Выбор пескоструйного сопла
Выбор пескоструйного сопла зависит от следующих факторов: тип поверхности, вид загрязнения и объем предстоящих работ. Мы рекомендуем иметь на производственном участке, несколько разновидностей пескоструйных сопел и использовать каждый из них для выполнения определенной работы.
Выбирайте сопло по следующим критериям:
Диаметр сопла. В случае применения сопла с размером 6 мм (или 1/4″ дюймов) производительность воздушной струи составит 30 кубических метров в час. При тех же условиях, но с размером сопла уже 8 мм, мощность увеличится и её значение станет уже 66 м 3 /час. Соответственно при увеличении диаметра сопла будет увеличиваться мощность струи. В настоящее время производители пескоструйного оборудования серийно производят сопла с проходимостью 6, 8 ,10 и 12 мм.
Длина сопла. Выбор длины наконечника непосредственно зависит от того, какой вид поверхности предстоит очистить и отшлифовать. Если поверхность не сильно грязная и её достаточно просто обработать, то используйте сопло, длина которого будет 7,5 см. Если очистка предстоит достаточно сложная, например, при снятии окалины или нескольких слоев старой краски, рекомендуется выбирать сопло с наибольшей длиной, например 23 см. Для обработки поверхностей в труднодоступных местах, предпочтительнее брать короткие сопла до 7,5 см.
Материал сопла. Для производства наконечников используются различные материалы. В зависимости от того, какую поверхность предстоит обработать, будет зависеть срок их эксплуатации. Часы работы ниже в таблице.
Зависимость срока эксплуатации пескоструйного сопла от материала внутреннего покрытия и типа абразива, (часов):
Форма сопла. На данный момент существуют два вида сопел: с цилиндрическим отверстие м и отверстием Венутри.
Сопла Вентури — способ увеличить эффективность очистки до 70%
Первоначально пескоструйные наконечники производились методом литья и имели отверстия цилиндрической формы. Давление струи на выходе составляло 6 атмосфер, а сам абразивный материал поступал из отверстия сопла со скоростью 350 км/час. В середине 50-х годов прошлого столетия было изобретено новое устройство – пескоструйное сопло Вентури. Внутреннее строение сопла Вентури имеет специальный проход большого диаметра, которое конструктивно уменьшается конической формой. Такая форма пескоструйного сопла увеличивает скорость воздушного потока почти в два раза (до 720 км/час), соответственно производительность увеличивается до 70%. Увеличение мощности производится только благодаря строению сопла Венутри, при этом не требуется увеличения объема сжатого воздуха или специальных инструментов. В частности, за восемь часов эксплуатации агрегата средние расходы составляют около 17000 рублей. Тогда как при использовании сопла Вентури, произойдет увеличение мощности на 30%, что в свою очередь позволит сэкономить до 5000 рублей.
14 Экономическое обоснование выбора вида сопла для пескоструйных работ
При обработке площадей больших размеров, например, отстойников, днищ и бортов судов, применяйте сопла с большим диаметром. В таблице ниже приведены примерные показатели средних расходов при использовании пескоструйных сопел разного диаметра. Они помогут вам определить расходы и мощность при использовании разных наконечников, но являются примерными. В таблице, которую мы привели ниже, мы взяли изначальные показатели других элементов системы следующего вида:
- Расходы, связанные с компрессором. Они базируются на обычной арендной плате, причем на аренду шло примерно 65 рублей за 1 м 3 и 1 час при ежедневной 6-часовой работе компрессора.
- Расходы на абразивный материал. Они составляют 3200 руб. за тонну латунного абразива. Чистое время работы составляет 6 часов в день.
- Расходы на содержание персонала. Почасовая ставка заработной платы при 8-часовой рабочей смене составляет для 2 операторов по 540 руб. на каждого.
- Расходы на подготовительное/заключительное время и т.д.
При расчете мы не учитывали следующие расходы: расходы на подготовительное/заключительное время, топливо, страхование, транспорт и т.д.
Расходы при пескоструйной обработке соплами разного диаметра
Приведенная в сопоставлении расходов мощность пескоструйной обработки не может использоваться в целях калькуляции, так как условия пескоструйной работы всегда отличаются. Как же все-таки определяется фактическая мощность и нормы затрат (расценки). Подведение итогов будет постоянно показывать, что при мощности 100 % у сопла размером 1/4″, мощность сопла размером 3/8″ составит около 210 %, а у сопла размером 7/16″ — примерно 310%.
ВЫВОД: для экономии средств при обработке крупных площадей выбирайте обработку при помощи сопла БОЛЬШОГО диаметра. Единственная проблема заключается в том, что, чем больший диаметр сопла вы используете, тем более мощный компрессор вам потребуется.
15 Средства индивидуальной защиты оператора-пескоструйщика: шлемы, комбинезоны, фильтры
Пескоструйная обработка содержит много факторов риска для работника: пыль от абразива и взвешенные частицы от грязи с обрабатываемой поверхности — самое опасное. Самая уязвимая часть человеческого тела — это дыхательная система и глаза. Маска или респиратор не гарантирует полной безопасности, поэтому мы призываем не экономить и тщательно подготовиться к работе с пескоструйным аппаратом, чтобы в дальнейшем избежать близкого общения с врачами.
Самым важным элементом защитного костюма для пескоструйной обработки является шлем и фильтр, который по воздушному шлангу подводит к лицу очищенный от пыли и других вредных частиц воздух. Шлемы снабжены стеклянным или пластиковым окошком. Выбранный шлем должен иметь твердую верхнюю часть, чтобы защитить пескоструйщика от падающих предметов, и выдерживать прямое попадание струи абразива. При выборе шлема особое внимание уделите тому, как открывается смотровое окошко на шлеме. Шлем снижает шумовую нагрузку, чтобы оператор услышал вас, ему придется полностью снимать шлем, но если окошко на шлеме легко открывается, то такая необходимость пропадает.
Второй обязательный элемент защиты рабочего — это фильтр для очистки воздуха. Шлем не защитит от пыли без фильтра для очистки воздуха. Мы предлагаем два варианта на выбор:
Самые низкие цены на шлемы для пескоструя и фильтры для пескоструйных работ у нас на сайте.
16 Оборудование рабочего места оператора-пескоструйщика: тенты, платформы, строительные леса и брезентовые укрытия
Очистка крупных конструкций требует применения специальных сооружений, чтобы работника с пескоструйным аппаратом можно было поднять на необходимую для работы высоту, а для повышения производительности и защиты окружающей среды требуется специально оборудованные закрытые зоны. В этой главе гида по пескоструйной очистке мы рассмотрим, какие приспособления используют для организации пескоструйных работ.
Платформы — если нужно поднять оператора вместе с пескоструйным аппаратом на высоту в несколько метров, то можно построить платформу. Ее можно купить или собрать самостоятельно из подручных материалов, в зависимости от ваших потребностей и частоты проведения пескоструйных работ на высоте. Конструкция может быть разной и зависеть только от вашего видения процесса, единственное, что мы рекомендуем — это снабжать платформу перилами. Для обеспечения безопасности выполняйте следующие универсальные правила использования платформы:
- Огородите место под платформой, где работает оператор, чтобы ни один человек не находился под ней во время эксплуатации. Сопло и пескоструйный рукав — это довольно тяжелые вещи, если они упадут с высоты, то могут покалечить или даже убить человека.
- Работнику пескоструйного аппарата нужно носить ремни безопасности или стропы, которые будут страховать его от случайного падения с высоты.
- Раз в 10-15 минут прерывайте рабочий процесс, чтобы удалить абразив с платформы, так как работник может подскользнуться на нем и упасть.
- Закрепите абразивоструйный шланг при помощи тросов или других приспособлений, чтобы вся нагрузка по удержанию рукава не легла на оператора. Шланг довольно тяжелый, если он не закреплен, то легко может выскользнуть из рук.
Строительные леса — более профессиональная разновидность платформы. Они состоят из стальных трубок и настила из алюминия или деревянных досок. Их преимущество состоит в том, что они по размеру больше, поэтому оператор может перемещаться вдоль очищаемой поверхности и захватывать большую территорию. При установке лесов обязательно предусмотрите наличие перил, так как шлем оператора имеет довольно узкий угол обзора, при неосторожности он может упасть.
Механический подъемник — он же ножничный подъемник, телескопический кран или платформа-подъемник. Механические подъемники обычно оборудованы гидравлическим приводом и дают возможность быстро перемещать оператора вокруг конструкции. К сожалению, многие подъемники не защищены от абразивной пыли, поэтому непригодны для пескоструйных работ. Внимательно ознакомьтесь с документацией, прежде чем покупать или арендовать его.
Закрытые зоны — используются, когда при пескоструйной обработке в воздух попадают опасные для здоровья взвешенные частицы абразива и пыли. Основными источниками опасности являются свинцовая пыль, которая счищается вместе с грязью с покрытия, и абразивы, содержащие кристаллический кварц. На открытом воздух пыль перемещается на большие расстояния и может причинить вред всем, кто с ней соприкасается.
Тенты — защищают обрабатываемое изделие от дождя, а также сдерживают разлетающуюся пыль и уменьшают вредное воздействие пыли на людей.
При обработке поверхности на высоте нескольких метров вы столкнетесь с проблемой расположения пескоструйного аппарата, так как большинство платформ не выдержит веса пескоструйной установки с полностью заполненным баком для абразива, поэтому часто пескоструйный аппарат нужно оставлять на земле. При этом из-за вертикального положения пескоструйного шланга теряется давление, особенно, когда длина шланга превышает 30 метров. Чтобы этого избежать, замените компрессор на более мощный и используйте шланг большего диаметра. Также используйте абразивный рукав и муфты на размер больше, чем обычно.
Пример: при обычных условиях сопло диаметром 11 мм требует воздушный рукав с внутренним сечением 38 мм, но при вертикальном положении пескоструйного рукава, требуется шланг диаметром 50 мм. Чем больше внутренний диаметр сопла, тем легче поток воздуха и абразивного материала идет вверх.
17 Правильный выбор абразива — залог эффективной пескоструйной очистки
Одним из важнейших факторов проведения пескоструйной обработки с качественным результатом является правильно подобранный абразивный материал. Все абразивы для пескоструйных работ делятся на три вида:
- Природные (кремень, гранит, цирконий и др.)
- Производственного происхождения (колотая дробь, пшеничный крахмал, стеклянные шарики, оксид алюминия и др.)
- Из побочных продуктов производства (шлак после выплавки металла или материалы из продукции сельского хозяйства, например, скорлупа грецкого ореха или кукурузные початки)
18 Дополнительные расходы при проведении пескоструйных работ
Данная статья даст вам примерное направление, в котором следует двигаться при организации пескоструйных работ. Но, к сожалению, точного определения как организовать деятельность по пескоструйной обработке нет. Все ситуации, в который применяется данный вид работ имеют слишком разную специфику, соответственно каждый будет рассчитывать свой бизнес-план. Ниже перечислены основные факторы, влияющие на затраты при организации пескоструйных работ:
- Материал поверхности и вид загрязнения
- Требуемая степень очистки поверхности
- Требуемая степень шероховатости поверхности
- Каким абразивным материалом будет проводится очистка
- Какой объем и давление сжатого воздуха потребуется для очистки
- В каком режиме будет работать оператор пескоструйных работ
Следующим шагом после определения условий работы нужно будет проанализировать предстоящие расходы на:
- Выплату заработной платы работникам
- Расходы на абразивные материалы, расходники и др.
- Расходы на транспортировку оборудования и сотрудников
- Если у вас нет компрессора, то стоимость его аренды
- Расходы на установку дополнительного оборудования для очистки: строительные леса, тенты, механическое подъемное оборудование
КСТАТИ. Чтобы уменьшить экономические риски, связанные с выполнением работ, есть смысл сделать пробную пескоструйную обработку поверхности перед началом основных работ. Предварительное тестирование поможет точнее определить степень и характер загрязнения поверхности, какая степень шероховатости получается после обработки тем или иным абразивным материалом и другие факторы. Такое тестирование поможет определить необходимые расходы и составить смету.
Бизнес-идея: Пескоструйная обработка стекла.
Стартовый капитал – 15-55 тыс.руб.
Прибыль в месяц – 250 тыс.руб.
Срок окупаемости – 1 неделя.
«ПЕСКОСТРУЙ» — это технология обработки материалов, в нашем случае, стекла, воздушнопесчанной струёй высокого давления. Результатом обработки стекла пескоструйной установкой, является матовая поверхность стекла.
В последнее время дизайнеры для украшения интерьера используют рисунки на зеркальных поверхностях. В основном это детали мебельных гарнитуров: дверцы шкафов, сервантов, кухонь. Иногда можно встретить замысловатые рисунки на межкомнатных дверях.
Таким способом стеклянные элементы их не только украшают, а еще и тонируют. О том, как открыть свой бизнес по пескоструйной обработке стекла, речь пойдет в этой статье. Это занятие привлекательно для начинающих предпринимателей тем, что требует минимальных первоначальных вложений. Оно может стать хорошим предметом для самореализации творческих личностей.
Технология и применяемые материалы.
Технология пескоструйной обработки стекла и зеркал заключается в обработке поверхности воздушнопесчаной струей под высоким давлением.
Кроме песка можно использовать:
Карбид кремния;
Электрокорунд;
Материалы на основе пластика;
Органические материалы (измельченная фруктовая косточка) и другие.
Песок – это самый распространенный материал, который использовался в начале развития технологии. Преимущество этого материала – его доступность, а недостаток – это негативное влияние на здоровье человека. Работать с ним без средств защиты не рекомендуется. Другие материалы также не исключают попадание в воздух мелко взвешенных частиц, пагубно влияющих на дыхательную систему человека.
Специалисты советуют, независимо от применяемого в технологии материала не пренебрегать средствами индивидуальной защиты. Тогда пескоструйная обработка стекла и зеркал, будет иметь не больший уровень опасности производства, чем другие, рекомендованные для малого бизнеса технологии.
Доступна пескоструйная обработка стекла своими руками.
Для этого изготавливается макет будущего рисунка. Его выполняют по согласованию с клиентом самостоятельно или заказывают в полиграфической компании (при больших объемах заказов). Макет нужно нанести на пленку ПВХ, затем наклеить на обрабатываемую поверхность. При помощи пескоструйного аппарата стекло матируют.
Этот процесс должен обеспечивать равномерное матовое покрытие. Для этого поверхность тщательно осматривают под разными углами. Минимальное расстояние между поверхностью и соплом пескоструйной машины должно составлять 25 см. Весь процесс нанесения рисунка не превышает 4-5 часов.
Покупаем оборудование или собираем сами.
Пескоструйная обработка стекла в домашних условиях может быть организована в гараже и другом хозяйственном помещении. Отсутствие платы за аренду помещения снизит себестоимость работы и увеличит прибыль предпринимателя.
Для работы понадобиться абразивный материал, любой из описанных выше вариантов и пескоструйная машина. Купить оборудование для пескоструйной обработки стекла можно заводского производства, а настоящие умельцы делают его сами.
Для самостоятельно изготовления пескоструйной машины понадобиться:
1. Компрессор с ресивером;
2. Гибкий шланг;
3. Пистолет для покраски;
4. Фитинги, которые обычно используются для сантехнических работ;
5. Шаровый кран;
6. Сопло из керамики;
7. Пластиковая бутылка.
Компрессор должен обеспечивать постоянную подачу воздуха при стабильном давлении. Это важно для равномерности наносимого слоя.
Основной проблемой при использовании этого оборудования является быстрая изнашиваемость деталей, которые соприкасаются в воздушнопесчаной смесью. Это шаровый кран, тройник и пластиковая бутылка. Последняя деталь обычно не проблема, а вот для увеличения ресурса шарового крана необходимо правильно подобрать керамическое сопло.
Для маломощного компрессора в 2-6 л.с. выбирают сопло с диаметром 2-4 мм. Продают эту деталь в магазинах со сварочным оборудованием. Там же можно купить цанговый зажим, который понадобится для прикрепления пескоструйного аппарата к тройнику.
В собранном виде аппарат работает по такому принципу. Воздух подается параллельно в пластиковую бутылку и в тройник. В бутылке воздух смешивается с песком и поступает в верхний отвод тройника. Регулируют поток смеси через кран.
Цена оборудования для пескоструйной обработки стекла начинается от 11 тыс. рублей.
При покупке заводского аппарата следует учитывать ряд факторов:
Номинальное давление компрессора. От него зависит качество обработки поверхности.
Доступный размер абразива. Его величина влияет на шероховатость поверхности после обработки.
Производительность. Она зависит от формы и диаметра сопла.
Покупка заводского аппарата обойдется вам в 25-50 тыс.руб.
Поиск заказов.
Самым перспективным вариантом реализации является заключение договора с организацией, которая производит мебель. Нелишним будет договор с дизайнерской фирмой. Лишь в этом случае возможен бесперебойный в течение года сбыт.
Поскольку художественная пескоструйная обработка стекла и зеркал выполняется в основном на предметах мебели и дверях, то клиентами предпринимателя будут фирмы по их изготовлению. Несмотря на это, встречи с потребителями в этом бизнесе неизбежны, поскольку выбор рисунка – право непосредственно клиента. Для общения с ним нужно иметь портфолио своих работ, эскизы, наброски всех вариантов дизайна будущего изделия. Для налаживания контактов с будущими партерами необходимо провести небольшую рекламную кампанию: разослать коммерческие предложения по электронной почте, разнести в офисы рекламные буклеты с фотографиями работ.
Не лишним будет создание своего сайта с каталогом своих работ, для большего привлечения клиентов.
Подсчитаем расходы и доходы.
Итак, на приобретение пескоструйного аппарата 25-50 тыс.руб. Если вы изготавливаете аппарат сами, тогда вы потратите 11 тыс.руб. Защитная спецодежда не более 3 тыс.руб. Ну и собственно песок, с ним у вас проблем не возникнет. Итого для стартового капитала вам потребуется от 15 до 55 тыс.руб.
Средняя стоимость обработки 1 кв.м. стекла составляет 2,5 тыс.руб. Стоимость разработки макета по эскизу заказчика от 0,5 до 4 тыс.руб. в зависимости от сложности и качества предоставленного рисунка. В день можно обрабатывать от 5 кв.м. поверхности. В среднем в месяце 22 рабочих дня, получается, что в месяц вы изготовите около 110 кв.м. Таким образом в месяц имеем доход в 275 тыс.руб. Вычитаем расходы на рекламу, расходные материалы, прочие расходы, получаем 250 тыс.руб. чистой прибыли.
Не смотря на ряд особенностей при реализации бизнес идеи, пескоструйная обработка стекла относиться к разряду идей создание своего дела с нуля. Это связано с относительно небольшим количеством необходимого оборудования для малого бизнеса и даже возможностью его создания свои руками, а также общей незатейливостью организационных процессов. Можно отметить, что данная идея малого бизнес не требует регистрации и оформления деятельности до создания собственного дела в отличии той же автомойки, оформиться можно будет и потом, когда дела пойдут на лад.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Подобные документы
История бизнеса, описание продукта. Анализ финансового состояния предприятия, результаты Swot и Step-анализа. План производства и маркетинга. Финансово-экономическая оценка проекта: определение чистой текущей стоимости, расчет рентабельности инвестиций.
бизнес-план , добавлен 28.05.2012
Анализ состояния отрасли переработки молока в России, маркетинговый план. Факторы микросреды, комплекс маркетинга предприятия. Методы продвижения товаров. Описание процесса производства молочных продуктов. Анализ финансовой стороны проекта молокозавода.
курсовая работа , добавлен 21.10.2011
План развёртывания технологической линии производства. Маркетинговая стратегия проекта увеличения прибыльности. Технология изготовления тротуарной плитки. Состав и стоимость производственного оборудования. Финансовый план и анализ рентабельности.
бизнес-план , добавлен 05.12.2010
Расчет средневзвешенной стоимости капитала предприятия до и после предоставления ему государственной поддержки. Определение приведенной и чистой приведенной стоимости проекта, рентабельности и ее коэффициентов. Анализ изменений данных показателей.
контрольная работа , добавлен 29.01.2010
Экономическая сущность финансовых инвестиций. Бизнес-план инвестиционного проекта: резюме, краткое описание, выпускаемая продукция, план маркетинга, производственный, организационный и финансовый планы. Расчет окупаемости и индекса доходности проекта.
курсовая работа , добавлен 05.05.2014
План производства и реализации системы. Расчет стоимости оборудования, затрат по оплате труда. Затраты на техническую подготовку и создание опытного образца. Расчет стоимости закупаемой аппаратуры на один объект. Определение простой нормы прибыли.
курсовая работа , добавлен 07.06.2014
Понятие и роль бизнес-плана в современных условиях. Структура финансового плана. Анализ финансового состояния предприятия и результативных показателей его коммерческой деятельности. Расчет коэффициентов ликвидности, рентабельности и структуры капитала.
курсовая работа , добавлен 13.05.2015
Финансово-экономическое обоснование и сущность проекта, технико-экономическая характеристика предприятия. Оценка эффективности инвестиционного проекта, расчет денежных потоков, периода окупаемости и чистой текущей стоимости, доходности и прибыльности.
курсовая работа , добавлен 05.11.2010
Стимулирование сбыта в маркетинге Что такое стимулирование сбыта в маркетинге
Разработка производственной программы ресторана Производственная программа предприятия общественного питания
Не доказывай Никому ничего
Весёлые новогодние сценки для корпоративной вечеринки (для взрослых)
Бизнес на пескоструйной обработке металла. Правильный выбор абразива — залог эффективной пескоструйной очистки
В данной статье речь идет в большей степени о бизнесе на дому, собственно я лично считаю, что идея очень перспективна с точки зрения именно домашнего бизнеса. Почему именно домашнего?
Все достаточно элементарно, вся дело в объемах, говорить о том, что на рынке нет аналогичных предложений с моей точки зрения будет не честно, аналогичный бизнес есть и успешно развиваться. То есть рассчитывать на большие объемы сразу, не приходиться, а для получения опыта и квалификации нужно время так, что сделать ставку только на данное направление с моей точки зрения не совсем разумно. Но это не говорит о том, что нельзя использовать саму идею для создания полноценного бизнеса с нуля, просто если Вы решите полностью заняться бизнесом и не иметь других источников доходов, то оптимально открывать фирму с более широкой номенклатурой. К примеру, продажа стекла, резка стекла, и в том числе гравировка по стеклу или же какие то другие направления в связке с матированием, в этом случае добиться успеха будет значительно проще. А вот использование только одного матирования или гравировки может не дать ожидаемого эффекта, хотя как дополнительный домашний бизнес идея заслуживает самой высшей оценки. И так как же я оцениваю идею.
Спрос – оценка идеи 8 из 10
Спрос на подобные изделия (не забываем, что матировать или делать гравировку можно не только на шкафах и зеркалах, но и стаканах, бутылках и все остальном стеклянном) достаточно стабилен, с позитивными тенденциями к росту. Смело оцениваем в 8 из 10.
Предложение (конкуренция на рынке) – оценка идеи 5 из 10
Конкуренция существует, тем более большинство производителей корпусной мебели предлагают «свои» готовые варианты, но уникальный дизайн и собственная «фишка» всегда притягивала клиентов, а имеем дело именно с уникальной даже можно сказать, ручной работой. Уникальность рисунков переводит надомников в отдельную нишу и как следствие оцениваем в 6 из 10.
Легализация и налогообложение – оценка идеи 5 из 10
Небольшое по объемам производства дело в собственном гараже не требует больших вложений и оформлений, так что смело можно потихоньку работать и зарабатывать опыт, деньги и квалификацию. Вопрос легализации и уплаты налогов станет очень актуальным, если будете переходить на более значительные объемы производства. Оценка 10 из 10
Организация технологического процесса – оценка идеи 5 из 10
Сам процесс прост в организации, но требуется как говориться «набить» руку. Правда есть один минус, работа в прямом смысле пыльная и достаточно «грязная» так что работать необходимо в маске (обязательно обеспечить защиту дыхательных путей). Так что ставим 5 из 10.
Наличие стартового капитала – оценка идеи 8 из 10
Идею в полном смысле нельзя назвать идей бизнеса с нуля, деньги нужны на покупку компрессора и возможно покупку абразивоструйной установки или же ее самостоятельном изготовлении, вот такое оборудование для бизнеса . Стартовый капитал необходим в сумме от 500-600 долларов, хотя все зависит от Вас можно обойтись и меньшими деньгами. Оценка 8 из 10. Кстати какое оборудование нужно для других идей вы можете прочитать
Требования к инфраструктурным вопросам – оценка 9 из 10
Из всех требований по инфраструктуре можно выделить только наличие обычной электрической сети, ну и обеспечить вентиляцию (хотя бы минимум) смело можно поставить 9 из 10.
Возможности диверсификации бизнеса – оценка 5 из 10
Что касается развития бизнеса в будущем, то существует множество дополнительных возможностей связанных с самим стеклом, то есть организация мастерской по продаже и резке стекла, или, к примеру, изготовлению других изделий из стекла, но прямо с профилем они не связаны. Хотя можно отметить другой фактор это возможности по расширению бизнеса с помощью предоставления услуг не только по матированию или гравировке пескоструйным агрегатом, но и изготовление витражных стекол, но тут есть ряд трудностей и особенностей. Так что в целом возможности по диверсификации есть но они требуют уже значительных усилий и денег. Оценка 5 из 10.
Что вы узнаете из этой статьи :
1 Что такое пескоструйная очистка: определение и сфера применения
Пескоструйная (абразивоструйная) очистка — процесс удаления наслоений при помощи песка или другого абразивного материала. Абразив вылетает из пескоструйного шланга с большой скоростью и сбивает всю грязь с поверхности. Ускорение частицам придает сжатый воздух из компрессора.
Принцип действия пескоструя:
песок смешивается со струёй воздуха и под давлением направляется на поверхность,
при этом песок сбивает всю лишнюю грязь и наслоения.
Применение в промышленности. Пескоструем очищают железнодорожные вагоны, промышленные котлы, металлические и железобетонные трубы, листовой и сортовый металлопрокат. На крупных предприятиях для этих целей используют проходные дробеметные установки и обитаемые камеры пескоструйной очистки.
Применение в малом бизнесе. Небольшие фирмы и ИП используют пескоструй для оказания услуг по очистке следующих объектов: автомобилей, днищ кораблей, опор мостов, обновляют стены гаражей или кирпичных домов, которые почернели от копоти, старости и ржавчины. Стены становятся чистыми, поверхность обретает свой первоначальный цвет. Пескоструйная очистка также используется перед покраской или сварочными работами. Она готовит поверхность и придает ей шероховатость, чтобы покрытие ложилось и держалось лучше.
Применение в быту. Пескоструй служит для дизайнерских целей — струей пескоструя создают матовые узоры на стекле и зеркалах. В дальнейшем их устанавливают на шкафы или серванты. Еще пескоструйная обработка поможет облагородить внешний вид деревянной мебели, снимет верхний потемневший слой и удалит заусенцы.
Пескоструй удалит:
ржавчину, окалину, накипь, старую краску, плесень, копоть, жир, нагар,
отработанное масло, расплавленные изоляционные материалы.
На нашем сайте Вы можете ознакомиться с ценами и купить все необходимое оборудование для пескоструйной очистки поверхности: от шлемов и фильтров для защиты оператора-пескоструйщика до пескоструйных аппаратов и дробеметных проходных линий.
2 Без чего нельзя пескоструить: 8 незаменимых элементов пескоструйной системы
Для пескоструйной работы нужно следующее оборудование: компрессор, пескоструйная установка, сопло, соплодержатель, абразивный материал, пескоструйный рукав, защитная форма оператора-пескоструйщика, фильтр для дыхания.
Самое слабое звено пескоструйной системы определяет эффективность очистки. Если хоть один из элементов работает неправильно, страдает вся работа и вы теряете время, деньги и доверие заказчика. Чтобы избежать этого, задайте себе следующие вопросы:
- Компрессор . Хватает ли мощности подачи и давления сжатого воздуха моего компрессора для работы?
- Размеры шлангов . Достаточно ли большой диаметр у воздушного рукава? Большой диаметр снижает потери давления, так как уменьшает трение сжатого воздуха о стенки шланга.
- Соединения. У соединений и шлангов одинаковый диаметр?
- Мощность пескоструйного аппарата. Сможет ли пескоструйный агрегат очистить окалину или его мощности хватит только на тонкий слой старой краски?
- Мобильность пескоструйного аппарата . Смогу ли я самостоятельно передвинуть пескоструйный аппарат, если буду работать на выезде?
- Сопла . Какое сопло купить: дорогое и долговечное из карбида бора или дешевое стальное, которое выйдет из строя после 8 часов работы?
- Дистанционное управление . Заплатить за дистанционное управление или терять время и производительность, постоянно отвлекая напарника от его обязанностей, чтобы выключить или включить пескоструйный аппарат?
- Влагоотделитель . Купить влагоотделитель или тратить деньги на ремонт пескоструя из-за неочищенного сжатого воздуха и забитых слипшимся абразивом соединений и шлангов?
- Абразив для пескоструйных работ . Какой абразив и с какой фракцией зерна выбрать? Не испортит ли мой абразивный материал тонкий лист алюминий прежде, чем я очищу его от ржавчины?
- Защитный шлем и костюм . Поможет ли мой защитный костюм не покалечить кожу и избежать походов в больницу и силикоза — профессиональной болезни пескоструйщика?
3 Виды пескоструйного оборудования: стационарные и мобильные аппараты
Пескоструйные аппараты делятся на два вида:
- Стационарные камеры струйной очистки
- Мобильные пескоструйные аппараты
Недостатки и преимущества
| Пескоструйные установки открытого типа | Герметичные камеры струйной очистки |
|---|---|
| Преимущества . Нет ограничений по размеру объекта очистки (от деталей до фасадов стен) Установку может передвинуть один человек |
Преимущества . Безопасно для оператора Удобно собирать абразив для повторного использования, так как он не вылетает за пределы камеры |
| Недостатки . Опасность для оператора-пескоструйщика, нужно использовать защитный костюм, оборудовать помещение для пескоструйной обработки или иметь отдельную территорию, где разлетающийся абразив и пыль от пескоструя не нанесет вред людям. |
Недостатки . Камера стационарная, ее тяжело переместить на другое место. Внутрь камеры можно поместить только малогабаритные объекты. Нужно дополнительно покупать фильтр для очистки воздуха или подключать камеру к системе вентиляции. |
Принимая во внимание преимущества и недостатки пескоструйных установок, можно сделать вывод, что каждый аппарат имеет свою сферу применения:
- Мобильный пескоструйный аппарат используется для очистки крупногабаритных поверхностей, например, фасадов зданий, стадионов, цистерн, кузовов автомобилей и др.
- Стационарная камера струйной очистки используется для очистки деталей небольшого размера в производственных цехах или других помещениях, так как требует подключения к системе вентиляции или дополнительной покупки фильтра для очистки воздуха от пыли.
Мы рассмотрим наиболее распространенный вид пескоструйного аппарата — мобильный пескоструйный аппарат открытого типа.
4 3 типа пескоструйных аппаратов: инжекторный, напорный, вакуумный
Есть три основных вида мобильных пескоструйных аппаратов, они представлены у нас на сайте. Купить пескоструйный аппарат по самым низким ценам вы можете на нашем сайте. Ниже приведены основные характеристики, достоинства и недостатки каждого аппарата.
Пескоструйные аппараты инжекторного типа — подача воздуха и абразивного материала в сопло происходит через разные рукава. Сам соплодержатель состоит из 2 сопел: воздушного и абразивного. Инжекторные пескоструйные аппараты отличаются небольшой производительностью и деликатной обработкой поверхности. Сфера применения: чистка тонких поверхностей, матирование зеркал, стекла или пластика, обработка деревянных поверхностей.
Пескоструйные аппараты напорного типа — мощный очистной аппарат. Сжатый воздух и абразивный материал под давлением подаются по одному рукаву. По сравнению с инжекторным типом имеет гораздо большую мощность и производительность, но требуют гораздо большей мощности компрессора. Применяется для очистки больших площадей, например, фасадов зданий или бетонных опор мостов.
Вакуумные беспылевые пескоструйные аппараты — являются разновидностью напорного пескоструйного аппарата. Отличие состоит в том, что выбрасываемый на поверхность абразив сразу же засасывается внутрь установки при помощи вакуума. Такие аппараты применяются, если при работе не допускается выброс пыли и абразива в окружающую среду. Основной недостаток таких камер состоит в том, что вакуум, который засасывает пыль и летящие абразивные частицы снижает их кинетическую энергию, поэтому время работы увеличивается. Вакуумные беспылевые пескоструйные аппараты используются редко в виду их высокой стоимости и низкой производительности.
Чаще всего для работ используется напорный пескоструйный аппарат
В этой статье мы рассматриваем правила использования пескоструйного аппарата напорного типа, а также дополнительного оборудования для него: дистанционного управления, дозирующего затвора, быстроразъемных соединений, шлангов, сопел и соплодержателей.
5 Откуда взять сжатый воздух для пескоструйной обработки. Подготовка сжатого воздуха
Сжатый воздух для пескоструйных работ производится компрессором: поршневым или винтовым. Компрессор — самый дорогой элемент пескоструйной системы, но можно его арендовать, а не покупать. Обычно для пескоструйки нужно давление от 6 до 10 м 3 /мин. Поршневые компрессоры выдают мощность подачи воздуха до 9 м 3 /мин, если требуется большая мощность, используйте винтовые компрессоры.
Компрессоры делятся на электрические, бензиновые и дизельные . Если у вас есть постоянный доступ к электросети и вы пескоструете дома, в гараже или в цехе, то выбирайте электрические компрессоры. Бензиновые или дизельные компрессоры транспортируются для работы в полевых условиях.
Для эффективной пескоструйной обработки компрессор должен выполнять следующее условие:
выдавать сжатый воздух высокого давления бесперебойно и в достаточном объеме.
- Пескоструйная обработка металлических листов, труб или других конструкций должна проводиться при давлении 6,5-7 кгс/см 2 .
- Очистка фасадов зданий и обработка стекла при минимальном давлении 2,8-3,5 кгс/см 2 .
Очистка сжатого воздуха — эффективный способ избежать поломок пескоструйного аппарата
Пескоструйная установка работает от сжатого воздуха из пневмосети. Один кубический метр неочищенного сжатого воздуха содержит около 100 миллионов загрязняющих частиц пыли, компрессорных масел и грязи. Пар из компрессора также вредит: при попадании в пескоструйную установку абразив слипается из-за чего забиваются и портятся пескоструйные рукава. Без подготовки и осушки сжатого воздуха срок службы пескоструйной установки сокращается до 7 раз.
Для очистки сжатого воздуха перед подачей в пескоструйный аппарат используют следующие виды оборудования:
- Коалесцентные фильтры
- Охладители сжатого воздуха
- Масловлагоотделители
Давление сжатого воздуха и сопло — какая связь?
Диаметр сопла и мощность компрессора взаимосвязаны: большое сопло требует большей мощности компрессора. Как расходуется абразив и сжатый воздух в зависимости от диаметра сопла показано ниже в таблице. Показатели примерные и могут меняться в зависимости от разных факторов работы.
Диаметр сопла, мм
Давление воздуха в сопле, кгс/см 2
Расход воздуха — м 3 /мин
Расход абразива — кг/час
Расход воздуха — м 3 /мин
Расход абразива — кг/час
Расход воздуха — м 3 /мин
Расход абразива — кг/час
Расход воздуха — м 3 /мин
Расход абразива — кг/час
В таблице приведены теоретические данные с использованием нового чистого сопла. В реальности абразивный материал частично забивает сопло, поэтому отверстие для прохода воздуха оказывается более узким и потребление сжатого воздуха уменьшается.
Если вы часто чистите крупногабаритные поверхности, например, днища кораблей, опоры мостов или фасады зданий, используйте сопла диаметром 12 мм — это сэкономит вам время и деньги, так как увеличит скорость работы и производительность. В эксперименте, описанном в 14 главе, мы доказали экономическую целесообразность выбора сопла с большим диаметром. Но для большого сопла нужен будет мощный компрессор. Чтобы не тратить деньги на покупку дорогого компрессора, его можно арендовать. Такая практика применяется при небольшом объеме работ.
Если ваш компрессор не может постоянно поддерживать подачу необходимого давления, используйте сопла более маленького диаметра, например, 8 или 10 мм. Вы сэкономите на стоимости компрессора.
6 7 правил идеальной поставки сжатого воздуха
Чтобы правильно организовать доставку сжатого воздуха в нужном объеме и с нужным давлением к пескоструйному аппарату, проверьте выполнение следующих тезисов:
- В идеале производительность компрессора должна быть на 20% больше, чем могут потреблять все вместе взятые пневмоинструменты .
- Компрессор выдает достаточный объем воздуха под давлением для постоянной и бесперебойной работы пескоструйного аппарата
- Рукав для сжатого воздуха между компрессором и пескоструйным аппаратом имеет поперечное сечение не менее 32 мм , это поможет избежать потерь давления в пескоструйном аппарате.
- Расположите компрессор вне зоны облака пыли, которая возникает из-за пескоструйной обработки, но как можно ближе к пескоструйному аппарату. Не забудьте при этом учесть направление ветра.
- Держите все шланги в выпрямленном состоянии, любой изгиб приводит к потере давления и лишним расходам.
- Используйте для соединения рукавов и шлангов только универсальные соединительные крепления диаметром 32 мм. Избегайте сужения внутреннего диаметра по отношению к поперечному сечению рукава.
- На компрессоре должно быть установлено устройство для регулирования уровня давления (автоматическое переключающее устройство для регулировки холостого хода). Оно обеспечивает именно тот уровень давления, который нужен для пескоструйных работ.
Применяя все эти советы на практике, вы сократите потребление сжатого воздуха и увеличите рентабельность работы пескоструйного аппарата.
7 5 правил подбора шлангов для пескоструйной системы
Как уже говорилось ранее, от длины пескоструйного шланга зависят потери давления сжатого воздуха. Ниже приведены 5 основных правил подбора пескоструйных шлангов:
- Внутреннее сечение пескоструйного шланга должно превышать пропускную способность сопла в 3-4 раза.
- Тип абразива влияет на выбор пескоструйного рукава. Абразив с острыми гранями, например, песок из карьеров требует четырехслойной оплетки, а с округлым морским или речным песком можно использовать рукав с двумя слоями оплетки.
- Проводите обрезку пескоструйного шланга ровно под прямым углом.
- Перед приобретением рукава необходимо проанализировать рабочее давление аппарата. Запрещено использование рукава при превышении допустимых значений.
- Все рукава должны быть снабжены предохранительными тросами из коррозиестойкой стали с оплеткой и подпружиненными концевыми петлями для муфт.
В пескоструйной системе воздух и абразив проходят через трубки, шланги, клапаны, соединения и муфты. Все трубки имеют цилиндрическую форму, поэтому любое уменьшение их диаметра резко снижает скорость потока.
8 Эксперимент для определения потери давления сжатого воздуха в пескоструйных рукавах
Оборудование, использованное для испытаний:
- Компрессор: мощностью 16,8 м 3 /мин (ротационный компрессор)
- Воздуходувка: пневматический пескоструйный аппарат
- Вместимость резервуара: 300 кг
- Система труб на резервуаре: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм)
- Струйные сопла: сопла Вентури из карбида бора
- Струйный шланг: внутренний диаметр 1 1/4″ (32 мм) со специальными быстроразъемными соединениями
Проведенные с вышеперечисленным оборудованием измерения потери давления были осуществлены при разных диаметрах шланга для подвода воздуха. Потеря давления в пескоструйном шланге была определена при неизменном внутреннем диаметре, но при меняющейся длине, с/или без ручного шланга.
Испытание №1
Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 19 мм
Размеры абразивоструйного рукава: различная длина — согласно таблице — внутренний диаметр — 32 мм
Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм
Результаты измерений эксперимента
| Размер сопла | Давление на компрессоре | Давление на пескоструйном сопле в атм у струйного рукава при внутреннем диаметре 32 мм и длине | ||||
| 19 м | 34 м | 49 м | ||||
| мм | дюйм | атм | атм | атм | атм | атм |
| 8 | 5/16 | 7,1 | 7,1 | 6,8 | 6,3 | 6,2 |
| 9,5 | 3/8 | 7,1 | 7,0 | 6,4 | 5,9 | 5,7 |
| 11 | 7/16 | 7,1 | 7,0 | 6,3 | 5,3 | 5,0 |
Испытание №2. Порядок испытания почти аналогичен испытанию №1, однако Размеры воздушного шланга: длина 15 м — внутренний диаметр 32 мм Размеры струйного шланга: различная длина — согласно таблице — внутренний d.32 мм Размеры ручного шланга: длина 3,5 м — внутренний диаметр 25 мм
Результат измерений
| Размер сопла | Давление на компрессоре | Давление в пескоструйном аппарате | Давление на струйном сопле в атм у струйного шланга при внутреннем диаметре 32 мм и длине | |||
| 19 м | 34 м | 49 м | ||||
| мм | дюйм | атм | атм | атм | атм | атм |
| 8 | 5/16 | 7,1 | 6,2 | 6,0 | 5,4 | 5,0 |
| 9,5 | 3/8 | 7,1 | 5,5 | 5,2 | 4,5 | 4,2 |
| 11 | 7/16 | 7,1 | 4,5 | 4,2 | 3,7 | 3,5 |
| 12 | 1/2 | 7,1 | 6,9 | 5,0 | 4,7 | 4,3 |
ВЫВОД: результаты эксперимента доказывают, что шланги с большим диаметром имеют преимущество перед шлангом с маленьким диаметром.
9 КПДУ – дистанционное управление пескоструйным аппаратом
Обеспечить полноценную работу пескоструйного аппарата могут только два оператора совместно. Первый оператор пескоструйной установки непосредственно выполняет обработку поверхности, а второй работник производит включение или отключение пескоструйного аппарата по команде коллеги.
Дистанционное управление полностью заменяет функционал второго подсобного работника и повышает безопасность пескоструйной обработки. Прибор дистанционного управления пескоструйным аппаратом (КПДУ) универсален, его можно применять с пескоструйными установками напорного типа любого производителя.
Чтобы запустить пескоструйный аппарат, нужно нажать кнопку на пескоструйном рукаве и не отпускать ее. Тем самым вы открываете клапан для впуска воздуха на резервуаре и автоматически, в тот же самый момент закрывается клапан для выпуска воздуха, и из абразивоструйного шланга начинает выбрасываться струя абразива. Время срабатывания кнопки дистанционного управления — не более 1 секунды. Если по каким-то причинам оператор-пескоструйщик перестанет контролировать процесс, например, споткнется, ему станет плохо или он потеряет сознание, то пескоструйная обработка прекратится в тот момент, когда он отпустит кнопку. Это гарантирует полную безопасность пескоструйщика и окружающих его людей и является отличной защитой от поездки в травмпункт. Наше дистанционное управление обеспечивает надежность и безопасность даже при проведении пескоструйных работ во взрывоопасных помещениях. Помимо безопасности КПДУ существенно экономит абразивный материал и сжатый воздух, так как оператору-пескоструйщику не нужно ждать, пока кто-нибудь не выключит подачу сжатого воздуха. Также существенная экономия происходит за счет отказа от привлечения дополнительного сотрудника.
10 5 принципов подбора дозирующего клапана
Стандартные дозирующие клапаны для пескоструйных аппаратов изготавливаются с прямым протоком для материала. Проведенные опыты доказали, что такие клапаны имеют склонность к нарушению бесперебойной подачи материала. Поток материала или прерывается, или полностью прекращается, в том случае, если давление в резервуаре и в воздухопроводе не сбалансировано. Этого удается избежать благодаря эксцентрической системе протока материала в нашем дозировочном клапане.
При выборе дозирующего клапана учитывайте его конструктивные особенности и выбирайте тот, который имеет:
- Информативную механическую регулировку количества абразива, которая позволяет установить клапан на требуемое для определенного сопла количество материала.
- Износостойкость и коррозионная устойчивость материала.
- Эксцентрический проток абразивного материала.
- Обеспечит быструю и легкую регулировку пропускаемого абразива.
- В нашем магазине всегда есть дозирующие клапаны в наличии и по низкой цене.
Преимущества использования современных дозирующих затворов: дозирующий затвор производит равномерную подачу сырья для пескоструйных работ, существенно снижает ресурсо- и трудозатраты и повышает производительность пескоструйных работ. Дозирующий затвор используется в производстве, где нужно мгновенно отключить подачу абразива и загерметизировать пескоструйный аппарат.
11 Неоспоримые преимущества быстроразъемных соединений
Соединяйте шланги пескоструйки друг с другом и системой без сужения диаметра струйного рукава. Всегда выбирайте быстроразъемные соединения, которые монтируются снаружи шланга, так как соединения, которые монтируются внутри рукава, сужают его диаметр почти в два раза. Это приводит к уменьшению потока воздуха почти на 50%. Также из-за соприкосновения абразивного материала под давлением воздуха с краем внутреннего соединения образуются завихрения, которые приводят к потере давления и быстрому износу внутренних стенок пескоструйного рукава. Используйте быстроразъемные соединения.
Пример из жизни: если вы используете обычные фитинги для соединения рукавов, то для изменения длины шлангов вам потребуются дополнительные инструменты. Зачастую, чтобы не возится с процессом сборки, рабочие на предприятиях вообще не меняют длину шланга для и всегда работают рукавом одной длины, даже если он слишком длинный. Мы рекомендуем приобретать быстроразъемные соединения, потому что они облегчат работу за счет быстрого сцепления и расцепления, а также помогут бережно использовать шланг. В течение года правильно отрегулированная длина шланга сэкономит значительную часть средств за счет ликвидации потерь давления. Сцепление и расцепление может быть выполнено всего лишь одним движением руки. Таким образом, в любое время можно быстро и просто изменить длину шланга.
ВЫВОД: применение быстроразъемных соединений поможет избежать потерь давления, ускорит рабочий процесс и в максимальной степени сбережет шланговый материал.
Быстроразъемные соединения могут быть поставлены для шлангов с внутренними диаметрами: 3/4″, 1″, 1 1/4″ и 1 1/2″. Мы предлагаем следующие виды быстроразъемных соединений: стальные и алюминиевые. Стальные быстроразъемные соединения более долговечны. Нейлоновые быстроразъемные соединения более дешевые и более легкие, но быстрее изнашиваются и ломаются.
12 Соплодержатели для пескоструйных работ
Мы предлагаем алюминиевые и нейлоновые соплодержатели для пескоструйного аппарата.
Нейлоновые соплодержатели изготавливаются методом точного литья, они мало весят, что помогает уменьшить утомление оператора. Прогрессивная точная резьба диаметром 50 мм предотвращает заклинивание сопла с алюминиевой резьбовой частью. Нейлоновые соплодержатели имеют внутренние винтовые канавки для надежного крепления пескоструйного шланга. В комплект поставки нейлоновых соплодержателей входят винты крепления пескоструйного шланга.
Алюминиевые соплодержатели с накидной гайкой из капролона для пескоструйного шланга диаметром 32х48 мм. Используются для крепления пескоструйных сопел с цилиндрическим наконечником на пескоструйные рукава. Алюминиевые соплодержатели изготавливаются методом литья с последующей токарной обработкой. Соплодержатели имеют внутренние винтовые канавки и надежно крепятся с пескоструйным шлангом. Соплодержатели из алюминия очень стойкие и используются при очень тяжелых условиях эксплуатации, в том числе при разбросе температур от от -50 до +50 градусов. В комплект поставки входят винты крепления пескоструйного шланга.
13 Выбор пескоструйного сопла
Выбор пескоструйного сопла зависит от следующих факторов: тип поверхности, вид загрязнения и объем предстоящих работ. Мы рекомендуем иметь на производственном участке, несколько разновидностей пескоструйных сопел и использовать каждый из них для выполнения определенной работы.
Выбирайте сопло по следующим критериям:
Диаметр сопла. В случае применения сопла с размером 6 мм (или 1/4″ дюймов) производительность воздушной струи составит 30 кубических метров в час. При тех же условиях, но с размером сопла уже 8 мм, мощность увеличится и её значение станет уже 66 м 3 /час. Соответственно при увеличении диаметра сопла будет увеличиваться мощность струи. В настоящее время производители пескоструйного оборудования серийно производят сопла с проходимостью 6, 8 ,10 и 12 мм.
Длина сопла. Выбор длины наконечника непосредственно зависит от того, какой вид поверхности предстоит очистить и отшлифовать. Если поверхность не сильно грязная и её достаточно просто обработать, то используйте сопло, длина которого будет 7,5 см. Если очистка предстоит достаточно сложная, например, при снятии окалины или нескольких слоев старой краски, рекомендуется выбирать сопло с наибольшей длиной, например 23 см. Для обработки поверхностей в труднодоступных местах, предпочтительнее брать короткие сопла до 7,5 см.
Материал сопла. Для производства наконечников используются различные материалы. В зависимости от того, какую поверхность предстоит обработать, будет зависеть срок их эксплуатации. Часы работы ниже в таблице.
Зависимость срока эксплуатации пескоструйного сопла от материала внутреннего покрытия и типа абразива, (часов):
Форма сопла. На данный момент существуют два вида сопел: с цилиндрическим отверстие м и отверстием Венутри.
Сопла Вентури — способ увеличить эффективность очистки до 70%
Первоначально пескоструйные наконечники производились методом литья и имели отверстия цилиндрической формы. Давление струи на выходе составляло 6 атмосфер, а сам абразивный материал поступал из отверстия сопла со скоростью 350 км/час. В середине 50-х годов прошлого столетия было изобретено новое устройство – пескоструйное сопло Вентури. Внутреннее строение сопла Вентури имеет специальный проход большого диаметра, которое конструктивно уменьшается конической формой. Такая форма пескоструйного сопла увеличивает скорость воздушного потока почти в два раза (до 720 км/час), соответственно производительность увеличивается до 70%. Увеличение мощности производится только благодаря строению сопла Венутри, при этом не требуется увеличения объема сжатого воздуха или специальных инструментов. В частности, за восемь часов эксплуатации агрегата средние расходы составляют около 17000 рублей. Тогда как при использовании сопла Вентури, произойдет увеличение мощности на 30%, что в свою очередь позволит сэкономить до 5000 рублей.
14 Экономическое обоснование выбора вида сопла для пескоструйных работ
При обработке площадей больших размеров, например, отстойников, днищ и бортов судов, применяйте сопла с большим диаметром. В таблице ниже приведены примерные показатели средних расходов при использовании пескоструйных сопел разного диаметра. Они помогут вам определить расходы и мощность при использовании разных наконечников, но являются примерными. В таблице, которую мы привели ниже, мы взяли изначальные показатели других элементов системы следующего вида:
- Расходы, связанные с компрессором. Они базируются на обычной арендной плате, причем на аренду шло примерно 65 рублей за 1 м 3 и 1 час при ежедневной 6-часовой работе компрессора.
- Расходы на абразивный материал. Они составляют 3200 руб. за тонну латунного абразива. Чистое время работы составляет 6 часов в день.
- Расходы на содержание персонала. Почасовая ставка заработной платы при 8-часовой рабочей смене составляет для 2 операторов по 540 руб. на каждого.
- Расходы на подготовительное/заключительное время и т.д.
При расчете мы не учитывали следующие расходы: расходы на подготовительное/заключительное время, топливо, страхование, транспорт и т.д.
Расходы при пескоструйной обработке соплами разного диаметра
Приведенная в сопоставлении расходов мощность пескоструйной обработки не может использоваться в целях калькуляции, так как условия пескоструйной работы всегда отличаются. Как же все-таки определяется фактическая мощность и нормы затрат (расценки). Подведение итогов будет постоянно показывать, что при мощности 100 % у сопла размером 1/4″, мощность сопла размером 3/8″ составит около 210 %, а у сопла размером 7/16″ — примерно 310%.
ВЫВОД: для экономии средств при обработке крупных площадей выбирайте обработку при помощи сопла БОЛЬШОГО диаметра. Единственная проблема заключается в том, что, чем больший диаметр сопла вы используете, тем более мощный компрессор вам потребуется.
15 Средства индивидуальной защиты оператора-пескоструйщика: шлемы, комбинезоны, фильтры
Пескоструйная обработка содержит много факторов риска для работника: пыль от абразива и взвешенные частицы от грязи с обрабатываемой поверхности — самое опасное. Самая уязвимая часть человеческого тела — это дыхательная система и глаза. Маска или респиратор не гарантирует полной безопасности, поэтому мы призываем не экономить и тщательно подготовиться к работе с пескоструйным аппаратом, чтобы в дальнейшем избежать близкого общения с врачами.
Самым важным элементом защитного костюма для пескоструйной обработки является шлем и фильтр, который по воздушному шлангу подводит к лицу очищенный от пыли и других вредных частиц воздух. Шлемы снабжены стеклянным или пластиковым окошком. Выбранный шлем должен иметь твердую верхнюю часть, чтобы защитить пескоструйщика от падающих предметов, и выдерживать прямое попадание струи абразива. При выборе шлема особое внимание уделите тому, как открывается смотровое окошко на шлеме. Шлем снижает шумовую нагрузку, чтобы оператор услышал вас, ему придется полностью снимать шлем, но если окошко на шлеме легко открывается, то такая необходимость пропадает.
Второй обязательный элемент защиты рабочего — это фильтр для очистки воздуха. Шлем не защитит от пыли без фильтра для очистки воздуха. Мы предлагаем два варианта на выбор:
Самые низкие цены на шлемы для пескоструя и фильтры для пескоструйных работ у нас на сайте.
16 Оборудование рабочего места оператора-пескоструйщика: тенты, платформы, строительные леса и брезентовые укрытия
Очистка крупных конструкций требует применения специальных сооружений, чтобы работника с пескоструйным аппаратом можно было поднять на необходимую для работы высоту, а для повышения производительности и защиты окружающей среды требуется специально оборудованные закрытые зоны. В этой главе гида по пескоструйной очистке мы рассмотрим, какие приспособления используют для организации пескоструйных работ.
Платформы — если нужно поднять оператора вместе с пескоструйным аппаратом на высоту в несколько метров, то можно построить платформу. Ее можно купить или собрать самостоятельно из подручных материалов, в зависимости от ваших потребностей и частоты проведения пескоструйных работ на высоте. Конструкция может быть разной и зависеть только от вашего видения процесса, единственное, что мы рекомендуем — это снабжать платформу перилами. Для обеспечения безопасности выполняйте следующие универсальные правила использования платформы:
- Огородите место под платформой, где работает оператор, чтобы ни один человек не находился под ней во время эксплуатации. Сопло и пескоструйный рукав — это довольно тяжелые вещи, если они упадут с высоты, то могут покалечить или даже убить человека.
- Работнику пескоструйного аппарата нужно носить ремни безопасности или стропы, которые будут страховать его от случайного падения с высоты.
- Раз в 10-15 минут прерывайте рабочий процесс, чтобы удалить абразив с платформы, так как работник может подскользнуться на нем и упасть.
- Закрепите абразивоструйный шланг при помощи тросов или других приспособлений, чтобы вся нагрузка по удержанию рукава не легла на оператора. Шланг довольно тяжелый, если он не закреплен, то легко может выскользнуть из рук.
Строительные леса — более профессиональная разновидность платформы. Они состоят из стальных трубок и настила из алюминия или деревянных досок. Их преимущество состоит в том, что они по размеру больше, поэтому оператор может перемещаться вдоль очищаемой поверхности и захватывать большую территорию. При установке лесов обязательно предусмотрите наличие перил, так как шлем оператора имеет довольно узкий угол обзора, при неосторожности он может упасть.
Механический подъемник — он же ножничный подъемник, телескопический кран или платформа-подъемник. Механические подъемники обычно оборудованы гидравлическим приводом и дают возможность быстро перемещать оператора вокруг конструкции. К сожалению, многие подъемники не защищены от абразивной пыли, поэтому непригодны для пескоструйных работ. Внимательно ознакомьтесь с документацией, прежде чем покупать или арендовать его.
Закрытые зоны — используются, когда при пескоструйной обработке в воздух попадают опасные для здоровья взвешенные частицы абразива и пыли. Основными источниками опасности являются свинцовая пыль, которая счищается вместе с грязью с покрытия, и абразивы, содержащие кристаллический кварц. На открытом воздух пыль перемещается на большие расстояния и может причинить вред всем, кто с ней соприкасается.
Тенты — защищают обрабатываемое изделие от дождя, а также сдерживают разлетающуюся пыль и уменьшают вредное воздействие пыли на людей.
При обработке поверхности на высоте нескольких метров вы столкнетесь с проблемой расположения пескоструйного аппарата, так как большинство платформ не выдержит веса пескоструйной установки с полностью заполненным баком для абразива, поэтому часто пескоструйный аппарат нужно оставлять на земле. При этом из-за вертикального положения пескоструйного шланга теряется давление, особенно, когда длина шланга превышает 30 метров. Чтобы этого избежать, замените компрессор на более мощный и используйте шланг большего диаметра. Также используйте абразивный рукав и муфты на размер больше, чем обычно.
Пример: при обычных условиях сопло диаметром 11 мм требует воздушный рукав с внутренним сечением 38 мм, но при вертикальном положении пескоструйного рукава, требуется шланг диаметром 50 мм. Чем больше внутренний диаметр сопла, тем легче поток воздуха и абразивного материала идет вверх.
17 Правильный выбор абразива — залог эффективной пескоструйной очистки
Одним из важнейших факторов проведения пескоструйной обработки с качественным результатом является правильно подобранный абразивный материал. Все абразивы для пескоструйных работ делятся на три вида:
- Природные (кремень, гранит, цирконий и др.)
- Производственного происхождения (колотая дробь, пшеничный крахмал, стеклянные шарики, оксид алюминия и др.)
- Из побочных продуктов производства (шлак после выплавки металла или материалы из продукции сельского хозяйства, например, скорлупа грецкого ореха или кукурузные початки)
18 Дополнительные расходы при проведении пескоструйных работ
Данная статья даст вам примерное направление, в котором следует двигаться при организации пескоструйных работ. Но, к сожалению, точного определения как организовать деятельность по пескоструйной обработке нет. Все ситуации, в который применяется данный вид работ имеют слишком разную специфику, соответственно каждый будет рассчитывать свой бизнес-план. Ниже перечислены основные факторы, влияющие на затраты при организации пескоструйных работ:
- Материал поверхности и вид загрязнения
- Требуемая степень очистки поверхности
- Требуемая степень шероховатости поверхности
- Каким абразивным материалом будет проводится очистка
- Какой объем и давление сжатого воздуха потребуется для очистки
- В каком режиме будет работать оператор пескоструйных работ
Следующим шагом после определения условий работы нужно будет проанализировать предстоящие расходы на:
- Выплату заработной платы работникам
- Расходы на абразивные материалы, расходники и др.
- Расходы на транспортировку оборудования и сотрудников
- Если у вас нет компрессора, то стоимость его аренды
- Расходы на установку дополнительного оборудования для очистки: строительные леса, тенты, механическое подъемное оборудование
КСТАТИ. Чтобы уменьшить экономические риски, связанные с выполнением работ, есть смысл сделать пробную пескоструйную обработку поверхности перед началом основных работ. Предварительное тестирование поможет точнее определить степень и характер загрязнения поверхности, какая степень шероховатости получается после обработки тем или иным абразивным материалом и другие факторы. Такое тестирование поможет определить необходимые расходы и составить смету.
Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже
Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.
Подобные документы
История бизнеса, описание продукта. Анализ финансового состояния предприятия, результаты Swot и Step-анализа. План производства и маркетинга. Финансово-экономическая оценка проекта: определение чистой текущей стоимости, расчет рентабельности инвестиций.
бизнес-план , добавлен 28.05.2012
Анализ состояния отрасли переработки молока в России, маркетинговый план. Факторы микросреды, комплекс маркетинга предприятия. Методы продвижения товаров. Описание процесса производства молочных продуктов. Анализ финансовой стороны проекта молокозавода.
курсовая работа , добавлен 21.10.2011
План развёртывания технологической линии производства. Маркетинговая стратегия проекта увеличения прибыльности. Технология изготовления тротуарной плитки. Состав и стоимость производственного оборудования. Финансовый план и анализ рентабельности.
бизнес-план , добавлен 05.12.2010
Расчет средневзвешенной стоимости капитала предприятия до и после предоставления ему государственной поддержки. Определение приведенной и чистой приведенной стоимости проекта, рентабельности и ее коэффициентов. Анализ изменений данных показателей.
контрольная работа , добавлен 29.01.2010
Экономическая сущность финансовых инвестиций. Бизнес-план инвестиционного проекта: резюме, краткое описание, выпускаемая продукция, план маркетинга, производственный, организационный и финансовый планы. Расчет окупаемости и индекса доходности проекта.
курсовая работа , добавлен 05.05.2014
План производства и реализации системы. Расчет стоимости оборудования, затрат по оплате труда. Затраты на техническую подготовку и создание опытного образца. Расчет стоимости закупаемой аппаратуры на один объект. Определение простой нормы прибыли.
курсовая работа , добавлен 07.06.2014
Понятие и роль бизнес-плана в современных условиях. Структура финансового плана. Анализ финансового состояния предприятия и результативных показателей его коммерческой деятельности. Расчет коэффициентов ликвидности, рентабельности и структуры капитала.
курсовая работа , добавлен 13.05.2015
Финансово-экономическое обоснование и сущность проекта, технико-экономическая характеристика предприятия. Оценка эффективности инвестиционного проекта, расчет денежных потоков, периода окупаемости и чистой текущей стоимости, доходности и прибыльности.
курсовая работа , добавлен 05.11.2010
Работа добавлена на сайт bumli.ru: 2015-10-25
Пескоструйная обработка материалов
Резюме проекта
обоснование получения субсидии на организацию собственного дела;
обоснование экономической целесообразности ведения предпринимательской деятельности;
планирование основных затрат на организацию предприятия.
Индивидуальный предприниматель Ворончихин Сергей Анатольевич организует предприятие по пескоструйной обработке материалов: стекла, металла.
Описание отрасли
В настоящее время для обеспечения долговечности эксплуатации различных поверхностей используются современные покрытия, основанные на новейших инновационных технологиях. Однако ни одно покрытие не сможет выполнить предназначенную ему функцию сохранения качества поверхности, если перед его нанесением предварительно не была проведена его очистка.
Одной из наиболее эффективных технологий очистки поверхностей различного типа является пескоструйная обработка. Она применяется для очистки поверхностей, выполненных из металла, камня, бетона, древесины и даже кожи.
Особая технология пескоструйной обработки позволяет выполнять такие художественные работы, как, например, декоративное матирование.
Под пескоструйной обработкой понимают обработку поверхностей путем воздействия песка в качестве шлифовального средства, который под действием перепада давления воздуха с высокой скоростью направляется на обрабатываемую поверхность.
В зависимости от материала и размера частиц, перепада давления, времени воздействия на поверхность пескоструйная обработка может производиться для очистки поверхности, специальной ее подготовки (под нанесение покрытий), снятия заусенцев и окалины, упрочнения (дробеструйная обработка), декорирования и т.д.
Виды пескоструйной обработки:
Пескоструйная окончательная отделка может быстро снять слегка прикрепленный облой от обработанных на станке узлов и может быть более эффективной, чем ручное или машинное удаление заусенцев в областях с неполной доступностью.
Неабразивные материалы для удаления заусенцев оставляют даже хрупкие материалы нетронутыми.
Краска, лак и другие покрытия могут быть удалены с высокой скоростью и точностью без повреждения чувствительным основаниям и без опасной химической обработки или проблем с очисткой. Если исправление детали требует покрытия, пескоструйная обработка может очищать детали и оставлять поверхности в улучшенном состоянии для того, чтобы покрыть их повторно.
Очистка без размерного изменения.
Используя сухие методы, даже сложные формы и чувствительные материалы могут эффективно чиститься без эрозии или размерного изменения.
Идеальный способ для очистки точных матриц, штампов и инструментов без повреждения тонких поверхностей. Большие вращающиеся системы часто используются для эффективной очистки матриц, используемых в процессах горячего прессования.
Ломкие заусенцы могут быть чисто сняты с фигурных узлов, не изменяя смежные поверхности, точной селективной прицельной обработкой. Как альтернатива, заусенцы могут быть сняты, пока полная косметическая отделка производится на смежных поверхностях.
Используя обдувку металлической крошкой или шариками, можно быстро снять литейную и сварочную окалину, поверхностное обесцвечивание, оксиды, ржавчину и коррозию.
Восстановление внешности узла и снятие поверхностных проблем, которые связаны с окраской, металлизацией, покрытием, рисунком и другими процессами.
Быстрая окончательная отделка опытных образцов
Если цель быстрой работы с опытным образцом детали состоит в том, чтобы получить модель как можно более близкую к обработанной начисто детали для оценки, испытания или фактического мелкосерийного производства, то пескоструйное оборудование позволяет добиться результата, которой требуется.
Окончательная воздуходувная обработка может разгладить шаговые линии от предыдущей обработки, создать правильную косметическую отделку и подготовить основную поверхность для окраски.
Улучшенная поверхностная подготовка или «посадка» поверхностей составных деталей могут быть легко достигнуты с использованием пескоструйного оборудования.
С помощью обдувки можно также квалифицировано достигнуть оптимального поверхностного профиля для улучшения адгезии покрытия, что приводит к последовательным улучшениям рабочих характеристик и продолжительности жизни машинных резцов и сверл.
Легкое поверхностное травление улучшает соединение деталей, выравнивая основания, и часто используется в конструкции автомобильных интерьеров и рынке отделочных материалов, чтобы обеспечить соединения фанеры, пластика и резины в специальных составных структурах.
Косметическая окончательная отделка
Косметическая отделка может быть все более и более сильным конкурентным превосходством, делающим продукт более привлекательным для потребителя.
Ручные системы пескоструйной обработки входят в свою собственную нишу по окончательной отделке больших, тяжелых или малообъемных узлов.
Воздуходувная окончательная отделка может дать эффективную косметическую окончательную отделку, искусственное старение и обновление брусков, кирпича, стекла, древесины, ткани, керамики, пластмассы.
Удаление старых покрытий
Снимая жесткий, сильно прилипший слой покрытия или окалины от отливки, сделанной с использованием восковой матрицы, от пескоструйной обработки требуется большая точность и высокая режущая способность материала, которая может быть достигнута при использовании твердых абразивных воздуходувных материалов в автоматизированном или ручном устройстве подачи под давлением.
Типичные узлы, которые требуют очень жесткого допуска на форму профиля и криволинейных поверхностей, включают такие детали, как кромки рабочих колес турбонагнетателей, головки цилиндров, лопатки турбин авиадвигателей, золотые и серебряные драгоценные украшения и зубные пластинки.
Упрочняющая дробеструйная обработка
Новейшие разработки по дробеструйным устройствам используют самые последние достижения в управлении технологическими процессами и привлекают опыт компании по разработке воздуходувной автоматики, позволяя построить устройства для дробеструйного упрочнения, которые могут дать предсказуемую нагартовку с плотными и повторимыми результатами согласно конкретным техническим требованиям.
Гравировка и травление стекла
Воздуходувный процесс может использоваться как процесс чистого травления, чтобы выполнить эмблемы и знаки отличия на стекле, керамике, ножевых изделиях и медалях, причем с чрезвычайно высоким быстродействием — стакан питья может быть гравирован знаками отличия приблизительно за одну секунду. Также отличительные модели, текстуры и образования матовой поверхности могут быть достигнуты на стекле плоской печатной формы и художественном стекле при помощи различных видов пескодувных материалов и регулировок давления.
Оборудование
Пескоструйное оборудование предназначено для обработки поверхностей различными абразивными материалами. Пескоструйное оборудование подразделяется на два типа: открытого (пескоструйный аппарат) и закрытого (пескоструйная камера) типа обработки поверхности. Пескоструйный аппарат мобилен и применяется для зачистки внутренних и наружных поверхностей металлических и бетонных и прочих конструкций. Пескоструйная камера используется для проведения абразивной обработки поверхностей в замкнутом пространстве. При этом размеры обрабатываемой поверхности ограничены габаритами камеры.
Пескоструйная обработка стекла
Пескоструйная обработка стекла – технология декоративной обработки стекла, основанная на абразивной обработке поверхности струей жидкости или воздуха с частицами твердого абразивного материала под давлением 4-6 атмосфер. Обычно в качестве абразива выступают частицы кварцевого песка, но иногда используются и другие материалы, твердость которых сравнима или превышает твердость стекла. В среднем производительность пескоструйной обработки стекла в автоматическом режиме составляет 3-4 кв.м., при ручной обработке производительность значительно понижается.
Для создания рисунков на стекле также используется пескоструйная декоративная обработка с использованием трафаретов. Традиционно рисунок для трафарета рисуют в каком-нибудь графическом пакете и вырезают из пленки на режущем плоттере. Последовательное применение нескольких трафаретов позволяет получить участки и с различной степенью обработки по матовости покрытия и глубины.
Использование абразивных частиц различного размера и варьирование глубины абразивной декоративной пескоструйной обработки значительно расширяет декоративные возможности пескоструйной обработки стекла. После обработки стекла используется прозрачное лакокрасочное покрытие, которое предотвращает загрязнение поверхности стекла и придает ему гидрофобные (водоотталкивающие) свойства. Для получения эффекта цветного матирования также может использоваться декоративная пескоструйная обработка стекла. Для этого в прозрачный лак, используемый для защиты матированного стекла, добавляют небольшое количество цветного пигмента.
Пескоструйная обработка металла
Пескоструйную обработку металлов применяют для получения матовых поверхностей. Ее делают при помощи пескоструйного аппарата, заключается она в обработке поверхности изделия сухим песком, который подают под давлением.
В зависимости от размеров зерен песка получается различная фактура — от нежно-бархатистой до грубозернистой. Размеры зерен песка подбирают также в соответствии с материалом, который подлежит обработке. Так, для тонкого листового металла (чеканных, штампованных изделий), а также для получения самого мелкого бархатистого матового оттенка применяют зерна песка размером 0,05-0,15 мм, давление воздуха — до 0,5 атм. Для более толстого материала — стального листа и чугунного литья — используют песок с зерном 0,2-0,5 мм, давление воздуха — до 1 атм. Крупные отливки из черных и цветных металлов обрабатывают песком с зерном 0,5-1,5 мм, давление воздуха — до 1,5 атм. Для получения грубых фактур используют песок с зерном 2-2,5 мм при давлении воздуха до 2,5 атм.
Пескоструйную обработку успешно применяют для очистки изделий от старых лакокрасочных покрытий, снятия ржавчины, а также при художественной обработке некоторых изделий. Частичную пескоструйную обработку производят с помощью трафаретов, которые закрывают те участки поверхности, которые не нуждаются в обработке. Материалом для трафаретов служит тонкая жесть, листовой пластик и т. п.
http://domedics.ru/biznes-peskostruinaya-obrabotka-peskostruinaya-obrabotka/
http://newtonbc.ru/biznes-na-peskostruinoi-obrabotke-metalla-pravilnyi-vybor-abraziva—/
